5需要调试的系统.doc

目 录 1工程概况 ３ 1.1工艺系统 ３ 1.2仪表和DCS控制系统 ５ 1.3电气系统 ６ 1.4FGD装置设备布置 ６ 1.5脱硫系统主要性能指标 ７ 1.6主要设备清单 ８ 2编制依据 １０ 3调试组织机构、进度及质量要求 １１ 3.1调试启动试运组织机构 １１ 3.2调试进度安排 １２ 3.3调试质量要求 １３ 4调试设备及材料准备 １４ 5需要调试的系统 １４ 5.1电气系统 １４ 5.2热控系统 １４ 5.3工艺系统 １５ 6单体设备调试内容 １５ 6.1工艺设备单体调试 １５ 6.2电气设备单体调试 １９ 6.3仪控设备调试 ２０ 7分系统设备调试内容 ２１ 7.1FGD分系统调试条件 ２１ 7.2电气系统调试 ２３ 7.3仪控系统调试 ２３ 7.4FGD工艺系统调试 ２５ 8冷态系统调试内容 ２７ 8.1冷态调试前应具备的条件 ２７ 8.2冷态调试启动顺序 ２８ 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况 ３４ 8.4FGD装置自动调节系统调试 ３４ 9热态调试内容 ３４ 9.1热态启动应具备的条件 ３５ 9.2热态启动前的试验检查 ３５ 9.3脱硫系统通烟顺序图 ３５ 9.4FGD进烟运行 ３９ 10FGD装置优化、临时移交及试运行 ４３ 10.1FGD装置优化 ４３ 10.2FGD装置临时移交及试运行 ４４ 11调整试运顺序和项目 ４４ 12现场调试管理概述 ４４ 12.1调试工作管理 ４４ 12.2分部试运、整套启动调试文件包 ４５ 12.3调整试运行的管理 ４９ 13调试编制的方案和移交文件 ５０ 13.1调试方案编制和审批 ５０ 13.2编制的调试方案 ５０ 14安全措施 ５１ 2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 工程建设规模2×300MW燃煤机组。计划按2003年8月开工，3号机组2005年4月投产，4号机组2005年8月投产。机组烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95.5％。。 工程总工期为28个月，计划2005年9月#3FGD临时移交业主；2005年12月#4FGD临时移交业主。 本期脱硫装置主要有以下系统构成： 工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。 1.1工艺系统 本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。 1.1.1烟气系统 本期工程配置有一套烟风系统，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 1.1.2 SO2吸收系统 SO2吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。 SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。 1.1.3石灰石接收系统 用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤100mm)送入卸料斗，经给料机进入破碎机破碎后经输送机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔 1.1.4石灰石浆液供应系统 石灰石卸料和石灰石破碎机按每天8小时的运行模式配置，处理能力为60t/h。 石灰石块由自卸卡车或其他方式送至FGD，卸入钢制卸料斗。卸料斗容积为10立方米，料斗上部设有防止大粒径的石灰石进入和均匀给料的振动篦子，下部设有振动给料机。 振动给料机后设有带金属分离器的皮带输送机。破碎机为一运一备配置，此皮带机为双向输送皮带机，因此配有两台金属分离器。 破碎机后设有皮带输送机和斗式提升机，斗式提升机后设有将石灰石输送到贮