MZC型臭氧发生器.docVIP

MZC型臭氧发生器 产品技术规范（氧气） 综述 MZC型臭氧发生器在目前的技术上是十分先进的臭氧发生设备，该设备可利用氧气生产出浓度极高的臭氧。通过在世界上许多市政和工业水厂方面的应用，其无与伦比的性能和可靠的质量为我们赢得了极高的声誉。此套设备被设计在非常经济的条件下运行，可用空气或氧气为原料，生产的臭氧浓度达到8%—16%（按臭氧占成品混合气体的重量百分比计），在特殊的运行条件下，臭氧浓度可达到19%以上。（以氧气为原料） 臭氧发生器提供： ·结构紧凑的一体化臭氧发生器，且容易安装并占用极小的空间。 ·一个专利的悬挂式电源，在5-6KHz条件下高效率的运行。 ·所有的电源模块在设计时都留有一定的余量以适应电源在额定电压下从0-100%连续运行，并保证成品的偏差不超过5%。 ·为保证用户的利益，设备维护或意外停工的机率非常少，绝缘体的故障率每年低于0.1%，臭氧发生器运行的有效性超过95%。 ·经过设计证实，设备内的材料都具有很长的寿命，该设备运行记录证实其寿命超过20年。 ·通过设备上的一个可编程控制器的操作者界面，实现全自动操作和控制，并可查阅所有的运行参数和信号。 ·标准配置为低压谐波失真，如现场有特殊要求时，可通过主动或被动滤波的方式来降低成本。 技术和运行原理 臭氧是由干燥的且经过过滤的空气通过两个相临的电极间放电而产生的，这两个电极靠放电间隙和特殊的绝缘体进行隔离。所谓放电现象，正如大家所知道的“闪电”引起氧气分子分裂生成臭氧，而且还包含出口气体臭氧的百分比。 所投加的气体为混合气体，其气源既可以是超过99.6%的液态氧气、也可以为90--93%的氧气或者是空气。当气源选择为适用纯氧时，应加入少量的氮气或干燥的空气（大约0.5--5%），以保证臭氧发生量的稳定。VPSA制氧设备所制造的气体已经含有2-6%的氮气，不需要额外添加氮气，剩下的是氩气。 臭氧含量或臭氧浓度的表示方法为：臭氧重量与臭氧设备出口总混合气体重量的百分比、或是用每单位容积内，出口气体中含臭氧的质量来表示。通过一个臭氧分析仪可在线连续检测臭氧浓度。 控制臭氧的发生量和浓度，可通过调整气源供气量及改变电源功率达到控制目的。详见下面图解（控制原理图） 若要监测臭氧发生器的运行状况，就必须搞清楚两个参数，即投加气体的流量和臭氧浓度。臭氧的发生量是依照以上两个测量参数计算得出。 作用到电场内的绝大部分能量没有被用于生成臭氧，而是转变成热能，这部分热能必须被有效的去除，以保证设备的性能。产生臭氧以后，我们会观测到设备的工作温度有明显的变化。内置的臭氧发生器套管的设计就是专门用于热能排除的。 MZC臭氧发生器设计是基于“Horizontal shell and tube设计”原理，维护简单便利，此种设计采用绝缘管单侧冷却，从而使冷却水和气体间无需密封，不会发生泄漏接触，这就需要冷却水水量的控制达到最佳化，以保证通过表面的温度变化最小，使臭氧产量稳定不变，同时确保热能的最佳转换。 MZC臭氧发生器包括： 臭氧发生器套管内置一个提供高压中频电源臭氧发生管，通过输送干燥、过滤过的氧气来完成臭氧发生过程，冷却水用于发生器套管的降温。 气路和水路，包括管子、阀门、测试设备和泵。泵用于控制氧气和臭氧的流量。 变频器提供额定的电源，用于额定频率下臭氧的制备。 高压箱内置中频变压器和电感元件，它们适应发生器运行时对电压和阻抗的要求，保证换极器的输出正常。 就地控制盘。 除上述的主要设备以外，下面的辅助系统和元件，以保证发生器的正常运行： 经过干燥、过滤并经准确计量和压力控制的工作气源。 臭氧气体流量控制和分配系统。 冷却水的流量和水质要符合设备的要求，如果闭环冷却水系统没有供应，请查阅相应的规范。 在氧气作为工作气源时，为保证储气罐和水隔离阀的运行要求，气体供应装置的最小压力为6巴。 如利用纯氧作为工作气源，应掺入3%的且经过干燥、过滤的氮气。 臭氧分析仪用于臭氧浓度的监测和臭氧产量的核算。 主要组成部分概述 3.1臭氧发生器套管 臭氧发生器的套管依照CODAP规范设计和制造的（其它特殊的压力容器也是按要求的规范提供的）。在气路侧套管的设计耐压为1巴的标准，水路侧的耐压标准为2巴。套管内包含： 套管内含一束Z3 CND 17-12-03不锈钢管，这些钢管在两个管架之间焊接为一个整体。套管的上、下出口分别连接冷却水的进、出口，套管、管子、歧管和法兰 的材质都是Z3 CND 17-12-03不锈钢。套管靠两个Z3 CND 17-12-03不锈钢支腿焊接到套管上进行支撑，当冷却水冷却臭氧发生器时，套管是被隔离的。（随选） 两个气体密封罩位于套管两侧，从套管每个侧面都能很容易接近到绝缘管。每个密封罩都是由316L不锈钢制成，并装有13个玻璃视窗以检查放电情况。密