在联接接合面的一个对称面内,底板在承受倾覆力矩之前,螺栓已拧紧并.ppt

二、螺纹牙载荷分配 采用普通螺母时，轴向载荷随旋合螺纹圈数增多递减(第一围受载最大，以后各圈递减)。到第8~10 圈后，螺纹几乎不受载。故采用厚螺母不能提高联接强度。 具体措施：用悬置(受拉)螺母，环槽螺母等。 三、减小应力集中 具体措施：增大过渡圆角、切制卸荷槽使螺栓截面变化均匀、减小应力集中。 四、采用合理的制造工艺方法 设计、制造或安装时的疏忽可能使螺栓受到附加弯曲应力。 具体措施：用凸台或沉头座等结构并切削。 除上述方法外，还有冷墩头部或辗压螺纹；氰化、氮化等表面硬化处理。 螺旋传动利用螺杆和螺母组成的螺旋副实现传动。主要用于将回转运动转变为直线运动，并传递动力。 一、螺旋传动的种类 按用途分为: 传力螺旋/传导螺旋/调整螺旋 按螺旋副摩擦性质分为： 滑动螺旋 / 滚动螺旋 / 静压螺旋 螺旋机构在机床的进给机构、起重设备、锻压机械、测量仪器、工具、夹具、玩具及其他工业装备中有着广泛的应用。 常见运动形式：螺杆转动，螺母移动或螺母固定，螺杆转动并移动。 §9–8 螺旋传动 二、螺旋传动的设计计算(略) 第二篇 联接设计 联接 静联接 动联接 可拆联接 不可拆联接 如: 螺纹、键(花键)、销等 如: 铆、焊、粘和胶接等 第九章 螺纹联接设计 螺纹 螺纹副的受力分析/效率和自锁 螺纹联接的基本类型 螺纹联接的预紧和防松 螺纹联接的强度计算 螺栓组的结构设计 提高螺栓联接强度的措施 螺旋传动( 自学) §9–1 螺 纹 一、螺纹的形成 将一倾斜角为ψ的直线绕于圆柱体上形成一螺旋线。 取一平面图形使它沿螺旋线运动(保持图形通过圆柱体的轴线)。 二、螺纹分类 按平面图形形状分： 三角形、梯形和锯齿形。 按螺旋旋向分： 左旋、右旋(常用)。 按螺纹位置分: 内螺纹、外螺纹 按母线分: 圆柱螺纹、圆锥螺纹 按螺纹头数(≤4)分: 单线、多线 三、螺纹参数 大径d : 公称直径。 小径 d1 : 在强度计算时使用。 中径d2: 母线上牙沟槽和牙厚相等的假想圆柱的直径； 是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。d2≈(d +d1)/2 螺距P : 相邻两牙中径 线上对应两点间的轴 向距离。 导程S: 同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。 若螺旋线数为n，则 S＝nP 升角ψ: 中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹 轴线的平面间的夹角。 tgψ = —— np πd2 牙型角α：轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。 牙型斜β：牙型侧边螺纹轴线的垂线间的夹角。 对于对称牙型 β＝α/2 (如三角螺纹) §9-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 一、矩形螺纹(β=0o) 将矩形螺纹沿中径展开可得一斜面。在轴向载荷Fa 作用下螺旋副的相对运动，可看作推动滑块沿此斜面(螺纹面) 运动。 当滑块沿斜面等速上升时，驱动力 F= Fa tg(ψ+ρ) 当滑块沿斜面等速下滑时，驱动力 F= Fa tg(ψ-ρ) 当量摩擦角ρ=tg-1f 驱动力矩 T=Fd2/2 ψ: 螺纹升角 Fa:轴向载荷 Fn: 法向反力 fFn: 摩擦力 f : 摩擦系数 F:中径处水平推力 滑块受力分析 二、非矩形螺纹( 如三角、梯形和锯形螺纹) 受力分析： 若略去ψ的影响，在轴向力Fa作用下，非矩形螺纹 的法向力大于矩形螺纹。将法向力的增加看作摩擦系数的增加。则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为： fFn= fFa/cosβ = (f/cosβ)Fa = f ’Fa ρ’=tg -1f ’ 当滑块沿非矩形螺纹等速上升时, 驱动力F=Fatg(ψ+ρ’) 当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时, 驱动力F=Fa tg(ψ-ρ’) 驱动力矩 T=Fd2/2 Fa Fa Fa= Fn Fn=Fa/cosβ 螺旋副的效率： 螺纹上升时的驱动力矩T是用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物的。螺旋副的效率是有效功与输入功之比。按螺旋转动一圈计算，输人功为2πT ，有效功为FaS，则螺旋副的效率为： ρ’一定时，η=f(ψ)。取dη/dψ=0, 得ψ = 45o- ρ’/2时, 效率最高。 一般ψ ≤ 25o(∵