水泥磨机械部分.ppt

拉法基云南BU河底岗2500t/d熟料生产线水泥磨工艺设备培训 1、水泥磨介绍 主要技术性能 规格： Φ4.2×13m 磨机筒体内径： 4200mm 磨机筒体内壁长度： 13000 /14500mm 传动方式： 中心传动 双仓磨：一仓长度3.25m，；二仓长度9.00m； 2、滑履轴承稀油站（两台） 型号： GYXZ-63GII 润滑油： N320 GB5903-86中负荷 工业齿轮油或ISO VG320矿物油（详见稀油站说明书） 供油温度： 40℃ 低压泵公称压力： 0.4Mpa 高压泵公称压力： 31.5Mpa 3、主要特点 采用中心传动，两端采用滑履轴承支承 ；采用分级衬板，提高了粉磨效率；采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率 。 4、工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙。进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。 物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。 5、结构概述 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。 5.1进料装置 物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成。支架底部安装可移动的车轮。进风管端部设有可调节的阀门。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 5.2滑履轴承 磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。 出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上。以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。 低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。 5.3 回转部分 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体衬板等组成。 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。出料篦板由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。 5.4 出料装置 出料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部是出料口。 5.5 传动装置 传动装置包括主电机、主减速机、油站、联轴器、辅助传动等。 5.6 滑履轴承润滑装置 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由高压启动的稀油站和管路系统组成。 磨机选用带高、低压系统的稀油站。 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统最大供油压力为31.5Mpa，低压系统的供油压力约为0.4Mpa。 高压系统与磨机主电机实行联锁，润滑油输出管道设置了油流信号器，并和主电机联锁。 6.安装要求 1、磨机的安装应按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行 。 2、滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000，两座的相对标高允差为0.5 mm，且不允许进料端低于出料端。 3、安装前，应对筒体、滚圈、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理。 4、筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高不超过1mm，且不允许进料端低于出料端。 5、所有油水管件在安装前要求清洗干净：用20％的盐酸溶液清洗，再用3％的石灰水溶液中和，然后用热水洗净，最后用压缩空气吹干，并采取措施防止混入渣物。 6