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MES系统在打叶复烤企业中质量管理应用构思 　　摘要：随着某打叶复烤企业新线技改上线，质量管理信息化成为复烤企业重视的内容，为实现产品加工方案、工艺技术要求的数字化管理，提供定制化的统计和分析报表。通过信息系统控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。文章构思MES系统在质量管理中提供在统一平台上集成诸如质量控制、质量监控、质量统计等功能的方式，实现生产制造的数字化管理要求 关键词：打叶复烤；MES；质量；监控；统计 1引言 随着某打叶复烤新线技改上线，工艺及质量管理需进一步信息化，工艺改进与管理创新的持续推进，必将产生新的管理要求、工艺要求、质量要求，这些要求如何纳入企业标准化体系中执行，信息系统必须成为支持上述改进与标准化的有力工具；依托信息技术切实提升生产指挥与调度能力、客户响应与服务能力、质量保障与控制能力、生产跟踪与成本绩效能力，并支持数字烟草复烤企业创建与对标活动。将信息化转变为复烤企业的核心竞争力之一，进一步提升企业经营管理水平，促进企业的可持续性发展，提高企业的综合实力和总体竞争能力。本文结合复烤企业生产现有的实际情况，构思设计MES系统中质量管理模块的功能来满足企业质量信息化需求 2产品工艺管理 产品工艺管理是实现烟叶委托加工工艺的统一管理，提供生产配置管理、生产配方管理、委托加工方案管理、工艺技术指标管理、工艺参数标准管理、质量检测要求管理等功能。其定义和说明如下： 2.1生产配置管理：建立产品工艺管理体系，定义产品的类型，各类产品的物料BOM、工艺指标、工艺参数、质量检测项目；定义、审核和发布各类产品的工?指标、工艺参数、质量检测的参考标准；商定、评审工艺技术要求，签署与下达《委托加工工艺技术要求》，并能根据生产执行情况，定义工艺技术要求的变更管理。实现生产标准基础信息的配置管理，需要的管理配置的信息包括：客户名称、产品生产牌号、产品生产类型、产品名称及标识、工艺路线、工艺段、工艺指标、原烟配方及物料BOM、辅料配方及物料BOM、质量检测指标等 2.2生产配方管理：接收产品生产配方信息，并进行配方指标及参数的管理与维护 2.3委托加工方案管理：接收《委托加工工艺技术要求》，讨论及评审，提出变更请求，签署工艺技术要求。对经过签署的《委托加工工艺技术要求》进行下达、文件进行编号和归档，作为产品工艺管理的依据 2.4工艺技术指标管理：实现对产品的工艺技术指标（回潮、一润、二润等工）进行定义和维护，包括：工艺指标的制定、审批与下发、归档，以及按类别维护工艺指标等几方面的功能 2.5工艺参数标准管理：实现对产品的工艺参数标准进行定义和维护，包括：工艺参数标准的制定、审批与下发、归档，以及按类别维护工艺参数等几方面的功能 2.6质量检测要求管理：为质量检验提供内容及判定的依据，实现对在制品检验规程的定义和维护 3质量运作管理 质量运作管理实现在生产过程中对工艺质量的情况进行监控、统计、分析、检验与考核的统一规范管理。质量运作管理接收工艺加工要求、工艺参数标准、质量检测要求、工艺检查要求，并与现场操作层的工艺检查作业终端、质检数据采集系统对接，获取每日的工艺检查工单数据，各工艺检查终端反馈的工艺检查作业事件信息、工艺检查数据信息，发现过程质量异常，及时告警，以便生产管理人员及时采取措施，解决异常 3.1质检资源管理：建立质检活动对象、内容、规则的定义，如：原料检验、原烟检验、过程检验、成品检验、取样规则、检验规则、判别规则等等；建立质检资源的定义，如：生产牌号、质检作业、质检人员、质检设备的定义与管理 3.2质检执行管理：对各家客户、各类委托加工产品在不同工序的质量检测建立不同的检测单据，比如：原烟检测、选叶质量、原料检测、过程质量检测、成品检查、化学检测等等。对每项检测单据携带相应的信息，包括：检测人员，生产班次，检测对象，检测项目，检测方法，质量控制标准等。接收实验室质检系统采集数据，并依照产品质量的取样规则、检验规则、判断规则等进行过程工艺质量的跟踪控制 3.3质检数据采集：与现场质检操作等业务活动集成，与实验室质检数据采集系统、生产过程控制系统集成。包括：现场操作人员的质检事件信息（包括各个工作组的质量检验操作信息、工艺检查操作信息等）；各项检验任务的实验室离线质量检测数据；各个工作中心的工艺参数、质量参数在线检测数据等 3.4质量活动跟踪：监控车间各个工段设备的运行情况，获取各个工段设备当前的设备参数信息（包括：在线水分仪实时水分、实时温度、皮带转速、皮带流量等等）；各工序的质检实绩统计数据、生产事件信息（包括：生产操作、工艺自检、质量自检等信息）、库存事件信息（包括：库存操作、工艺自检、质量自检等