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三相分离器分离效果影响因素 　　摘 要：对于三相分离器，要想取得良好的分离效果，对其影响因素的控制是十分必要的。该文主要通过分析影响分离器分离效果的因素，找出该过程中存在的问题，以便能不断增进三相分离器的分离效果和分离效率，为今后该工作的开展提供更多的便利 关键词：三相分离器 分离效果 因素分析 中图分类号：TE937 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（b）-0126-02 三次采油技术的大规模应用让原油的产量稳定提高，同时，原油脱水这一环节处理起来是愈加棘手，这主要是因为油田采出的水黏度和油水乳化程度都在呈不同程度的提升，而造成的后果就是生产成本也随之上升且居高不下，所以，现如今，如何提高三相分离器的分离技术是一个普遍要面对的问题。分离器能否正常工作受到很多方面的影响，除油气分离效果之外，在生产过程中，原油生产、计量、油井来液的含沙、来液的稳定程度、油气损耗的程度以及油井措施等都有密切的联系，分离器分离效果变差，直接影响了产量分析的正确判断，也不利于长久的生产运行与管理 1 工作原理及工艺流程 三相分离器采用了重力沉降分离的原理，是一种能把油、气、水分别分离并加以计量的大型设备。该设备有两个捕雾器，一级捕雾器负责把油气水混合物之中的绝大部分气体分离出来，紧接着气体会由导管被输送进二级捕雾器，然后和三相分离器内分离出的气体汇合并一起由放空管线排出。剩下的就是油水分离的过程：油水混合物会到达三相分离器的内部，在预分离室开始进行初步分离，在沉降室油水层形成。为了保持一个稳定可控的油水界面，需要不断根据情况调控导水管的高度。最后，油水分离成功，原油经隔板进入油室，污水则由导管引流入水室 含水原油在加热炉加热之后被送入三相分离器内进行分离，首先是混合气液的分离，气体进入气系统，液体则被整流到沉降室。油水混合物在经过沉降、破乳等步骤处理后分别进入油室和水室，最后从油室和水室的出口分别进入站内的油处理系统和水处理系统。而在此过程中混合物中的杂质，例如沉积的泥沙、不可利用的污油废油，都会被各个分离室底部的排污管线隔离到污油池 2 三相分离器运行现状 （1）油井来液含沙过多导致调节机构灵敏度下降，液体流量计变卡迟钝或过滤器被堵塞，无法正常应用 （2）来液温度低造成的管线结蜡现象，冬季最低来油温度是控制在37 ℃，结蜡会使管道内径变小，分离效果就不乐观 （3）分离器压力不稳定，变数大。压力波动大时，分离器内液面波动失衡，也会导致分离效果变差 （4）措施井、作业井过多直接导致了破乳剂破乳效果的大幅下降 3 影响三相分离器分离效果的因素 影响三相分离器分离效果的因素有以下几点 3.1 浮漂连杆机构失灵 浮漂连杆机构，是一种调节分离器液面的机构[1]。它主要用于控制分离器中各个液面空间的平衡与稳定。当油、水仓液面过低时，浮子会向下拨动内里的小轴，推动杠杆，让连杆向上推动，闭合出油、出水凡尔，控制油水稳定以免在仓内乱流；同样一个原理，液面上升时上述步骤则相反，出油、出水凡尔大开，油、水放出，降低油、水仓液面并保持液面稳定。这样做是要提高油气分离器的分离效率，分离器要成功运行，稳定的气相和液相空间是必不可少的。液面太高，液体会进入气体本该在的空间，有些直至气管线中，这就加大了气管线堵塞的风险，分离效果自然很差。液面太低，油管线又会进入气体，轻则因停留时间不够导致分离效果变差，重则会出现油管线漏气的危险状况，严重威胁着生产的正常发展。这些让分离效果变差的原因可以从两方面来探究：一种就是油井来液中含沙量太高堵塞了油、水凡尔，卡住了连杆，造成调节机构失去正常的功能，进而不能控制分离器液面的平衡；还有一种就是因为井上来液强烈的侵蚀作用，让浮球穿孔进液，导致浮力下降，不仅如此，水路调节阀因受到腐蚀无法灵活控制关闭，也会影响最后的分离效果 3.2 来液温度影响 温度直接影响着分离后原油的含水率是否达标，其一它是促进破乳剂发挥最大药效的支柱，破乳剂依赖于温度，再者就是温度也影响着原油的粘度和脱水的快慢。在持续低温的情况下运行结果只能是原油含水率超标。而且，来液温度也密切关乎着加热炉内原油温度的变化。一般来液温度控制在42 ℃～48 ℃时，这时出水含油量和原油含水率都不会超标。如果来液温度上升，三相分离器处理效果就会相应地呈现出“抛物线”的变化，但“抛物线”最低点也会保持在46 ℃上下。来液温度低于42 ℃，原油黏度和界面张力并没有受到温度的充分影响，结果不尽人意。同样，来液温度超过48 ℃后，黏度的降低也会减速，也发挥不到破乳剂的最好效果。来液温度越高，破乳剂的破乳效率越高，这是因为温度的升高让原油的黏度下降，使油水界面的扩张力逐渐缩小 3.3 原油在分离