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企业安全生产管理方法探析 　　摘 要：市场经济快速发展，使企业生产效率提升，伴随着企业的高速运转，安全生产问题逐渐受到人们的关注，只有强化安全生产管理，保证企业生产安全，才能实现企业的经济效益和社会效益。企业安全生产管理贯穿于各个生产流程与环节，近些年，由于过度强调生产而忽视安全的问题越来越多，导致的安全生产事故实在令人痛心，据不完全统计，我国每年因安全生产引发的事故都在100万起左右，给企业带来的损失无法估量。为了从根本上实现企业高效生产，就需要全面加强安全生产管理，加强过程控制，保证生产安全。文章主要通过对企业安全生产管理过程中存在的问题进行系统分析，提出安全生产管理工作对策与方法，以推动企业健康良性发展 关键词：安全生产管理；问题；对策 前言 经济社会紧紧围绕经济建设为核心，满足市场与人们不断增长的物质需求，作为市场经济主体的企业，更是以企业利润与盈利为目的而存在。在运转过程中，其根本目标就是效益最大化，以此才能保证企业高速发展。企业在生产过程中，需要从各个方面进行管理，这样才能保证企业效益最大化，维护企业良好社会形象。在安全生产管理上，需要坚决贯彻执行”安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面而充分的认识到安全生产与经济效益的关系，安全是保障生产的前提，没有安全生产，再多的经济效益也没有价值。企业在经济发展过程中，需要把安全工作做好，实现管理环节科学化、合理化、标准化，使企业实现可持续发展，形成良性循环建设，进一步促进各项事业可持续发展 1 企业安全生产管理过程中存在的问题 1.1 安全意识不强，责任落实不到位 作为企业法人代表的一把手，需要对生产过程全面负责，但是，在很多企业中，却存在安全权力下放的问题，企业一把手并不重视安全生产工作，从思想上就没有意识到安全生产的重要意义。有些企业只顾加紧生产，对员工利益不管不问，在生产过程中，不按照安全操作规程进行操作，严重违反了安全生产法规，看到市场商机，不顾自身技术条件与能力，为了尽快生产加工出对路产品，满足市?鐾斗判枰?，在没有技术条件、安全保证的前提下强制生产，对安全工作不重视，存有侥幸心理，认为安全工作没必要，最终导致了生产安全事故的发生，给企业造成损失，给员工带来伤亡 1.2 生产安全两分开，组织架构不完善 企业要想实现高效运转，则需要建立合理高效的生产组织架构，这是一个企业最基本的经营思路，也是任何一个企业在创建前需要考虑的首要任务。企业要按照市场规则合理配备生产设备、生产工艺和生产线，形成自身行业特点的多层次管理等级，这样才能确保政策落实，实现管理职责到位。安全生产管理则是众多管理内容中的关键一环，安全生产管理组织架构也需要同生产架构一样，维护生产与发展，确保企业生产经营协调发展。等级清晰、层次分明、责任到位的组织能够有效保证生产任务的落实，通过协调兼顾，推进企业技术创新、工艺改进、安全生产的实现。但事实上，在企业生产经营各项活动中，有的企业生产管理组织不健全，存在混乱不合理的现象，各项管理职责不明确、人员配置不合理，这种组织形式，往往会导致事故出现后相互推卸责任，阻碍生产持续发展；有的企业生产组织架构与安全组织架构各搞一套，没有形成协调机制，生产不问安全、安全不管生产，各个组织相互之间不配合、不协调，生产事故不断出现 1.3 安全生产投入不足，缺乏安全生产保障 企业发展关系到许多问题，需要合理组织资金链，保证企业投入持续发展，通过资金的合理安排，保证企业改善设备设施，维护生产安全。为了企业生产安全，我国出台了相关法律法规，对生产安全投入问题进行了阐述，规定了标准，对于保证企业安全生产条件有一定的促进与改善，对违反国家法律、法规，标准、规定的，严肃处理。企业发展过程中，设备更新换代较快，只有全面保证安全设施、安全防护用品、安全技术装备、器材仪器等投入，才能实现生产安全，安全投入不到位，安全就得不到保障。最常见的安全投入不到位主要表现在：未给员工购买工伤社会保险；劳保用品随意克扣、质量低劣；利用落后工艺设备进行生产；使用不符合国家标准行业标准的、已经报废的设备器材；生产车间职业病危害因素超标等 1.4 劳动者文化素质低，缺乏自我保护意识 城市化进程的发展，使一些农民工进城务工，这批人安全意识不强，对环境的转变不能快速适应，对企业存在的职业病危害因素未能采取有效的防护措施，为了自身立足生存，只顾工作，忽视了个人身体健康，导致职业病的出现。一些企业在生产忙时大量招人，未经培训就匆忙上岗作业，作业人员缺乏基本安全生产知识和自我保护意识，特别是一些高危险行业，在此刻就已埋下安全隐患。在生产作业过程中，为了完成工作，“三违”现象随处可见，例如：动火作业时，氧气瓶和乙炔瓶安全距离不够；高处作业时，安全带低挂