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关于煤矿综采机电设备安装回撤探析 　　摘 要：随着煤矿业的快速发展，提高了采煤机械化程度，虽然大型机械设备提高了施工效率，但是因其重量和体积限制，导致在采煤工作面安装回撤过程中存在诸多问题。基于此，本文阐述了煤矿综采机电设备安装回撤工艺，对煤矿综采机电设备安装回撤存在的问题及其措施进行了探讨分析 关键词：煤矿综采；机电设备；安装回撤；工艺；问题；措施 随着煤矿综采工作的增多，采场的交替频率也相较之前的采煤方法越来越快，使得综采机电设备的安装回撤日益增多，所以对煤矿综采机电设备安装回撤进行分析具有重要尾和顺槽输送机。在此程序中，可平行作业电气以及泵站的设备。这种安装流程适应性较广，可用于多通道、顺槽机轨以及一次采全高等综合布置中。第三种首先安装自移机尾，随后再安装转载设备以及破碎机，端头支架的后右方组装完成后再组装左后方，之后完成运输机前后部的机头安装，然后依次安装排头架、过渡架、采煤机以及中间槽架，完成这些之后就是运输机后部的机尾，而前面机尾需要在安排好排头架、过渡架之后安装，最后安装单轨吊、铺设电缆直至完成设备列车的安装结束。而机械的回撤要遵循以下顺序开展：将移变列车、乳化液泵站与转载机、破碎机同时拆除，之后拆除电缆以及通信设备，再由机头向机尾拆除运输机，最后拆除采煤机和液压支架，在拆除时要结合地形实情，适时做出调整 二、煤矿综采机电设备安装回撤存在的主要问题 1、煤矿综采机电设备安装回撤的机械工具问题。从综采工作面的出现到现在应用较为成熟，其综采机电设备已经更新了好几代，其吨位和功率由最初的较小发展到现在的较大，但是对于相应的机电设备的回撤的机械工具几乎没有什么变化，基本上都还是扳手、小绞车、千斤顶等工具，没有专业性的工具。就以最简单的刮板运输机来说，它的功率由起初的100多千瓦增加到现如今的1000多千瓦，但就其功率而言都最少增加了将近十倍，但是相应机电设备的回撤的机械工具如绞车等，其功率基本没有变化，采用还是功率较小、拉力较小、行程较短的JD-11.4、JD-25、JM-14等型号系列的绞车，完全代表不了先进生产力的发展要求，严重的滞后。由此可见综采机电设备的回撤的机械设备落后的状况很严重，亟待需要改变 2、煤矿综采机电设备安装回撤条件的问题。煤矿综采机电设备安装回撤由于每次所处位置不一样，所以回撤的条件必然是不相同的，其是处于一个动态的变化的过程中的。据统计数据来看，现在一个综采工作面的回撤安装周期通常是一个半月到两个月之间，因而在此之间，由于地应力的变化导致回撤安装的条件也在不断变化，这对于回撤安装是极其不利的。在此期间给一通三防也带来管理上的不便利 3、煤矿综采机电设备安装回撤的环境比较恶劣。煤矿井下环境相对比较恶劣，而回撤安装的第一现场一搬都是在巷道的底板进行，且通常巷道还是倾斜的，这就给回撤安装带来了不利条件，因此这也是综采设备的回撤安装成为矿井安全生产薄弱环节的一个重要原因。对于在倾斜的巷道操作回撤时往往都要采取防滑固定措施，这也就意味着要增加工作量和对人员安全的不可靠性，设备的大型化导致一旦发生翻倒必会对工作人员产生很大的安全威胁，带来各方面的损失。甚至会导致或是影响其它机电设备的损毁或是失保失爆的坏情况，这样对回撤安装的进程影响就更大了 4、机电设备安装回撤的作业空间问题。回撤安装基本都是在井下完成操作的，而井下的空间狭小是显而易知的，而回撤安装的基本都是一些大型的机电设备，因此作业空间的狭小给回撤带来极为不利的安全隐患。空间的狭小最终会直接导致机电设备的回撤安装困难，增加了回撤安装的工期，且空间狭小，工作时大型机电设备容易伤人，带来安全的隐患，增加了回撤的难度 三、加强煤矿综采机电设备安装回撤的措施 1、充分做好煤矿综采设备安装回撤的准备工作。煤矿综采设备安装回撤前准备工作是为顺利回撤做好铺垫，当撤回通道贯通之后，就可以开始进行准备，主要包括要准备好在回撤工作进行时可能需要到的工具，将工具分类放好。另外对于拆解的机器设备使用适量的松动剂量，这样在回撤的过程中对于设备的拆除就可以达到事半功倍的效果。其次就是要对回撤通道进行支护，对各路面条件进行详细的排查，对回风顺槽和进风顺槽进行清理，及时发现问题并解决 2、加强机电设备安装回撤操作工具的研发。目前综采工作面的回撤安装工具严重滞后，跟不上生产力的步伐，亟待改善。比如可以和相关的企业和科研院所合作，进行研发和创新，同时鼓励现场的一线熟练师傅们进行创新并给与支持。如研发专门的回撤安装工具，用大功率的绞车取代功率较小的绞车。从统计数据来看：一般新设备的使用可以节省回撤安装时间达到一半以上 3、合理改进机电设备安装回撤的支护条件。由于综采工作面的机电设备安装回撤周期较长，在此期间围岩应力是在不断地变化之中的，这对