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化工用泵及压缩机节能问题探究 　　[摘 要]新时期下，随着我国经济的蓬勃发展，带动了各个行业的崛起，而化工产业作为我国重要的支柱性产业，处于不断的改进和创新中。如何降低化工产业对周边环境以及城市的污染，提高其生产效率，降低压缩机以及化工用泵的损耗，是我国化工企业面临的主要问题。以下主要针对化工用泵和压缩机的节能问题进行分析和研究，希望给与我国相关行业以参考和借鉴 [关键词]化工用泵；压缩机；节能问题；研究 中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0187-01 现如今，我国经济正处于飞速发展时期，综合国力快速提高，化工产业作为我国重要产业之一，为社会发展做出了突出的贡献。但是当前，污染严重、损耗较大，是化工企业的一大难题。因此，对压缩机与化工用泵的节能问题进行研究是非常具有现实意义的 1.压缩机与化工用泵的特点 在我国化工企业中，压缩机与化工用泵是其使用的主要设备，对化工生产起到推动作用。根据相关统计显示，我国每年压缩机与化工用泵的生产量超过数十万台，而由于企业对压缩机以及化工用泵的使用存在不合理的情况，导致其耗电量巨大，同时对原材料也造成浪费，致使企业整体经济效益难以提高，对我国化工产业的良性发展带来制约 2.当前压缩机与化工用泵在节能方面存在的几点问题 2.1 设备选型不合理 我国化工企业在选择压缩机和化工用泵的时候，倾向选择一些参数与功能较大的型号，但是这种设备不仅耗费能源，同时运行效率较低。而导致这种情况的原因主要有：第一，设备设计不合理，设计厂家为了追求高回报，忽视了设备的运行效率；第二，设备在设计过程中，没有对系统进行精确分析，在系统计算以及确定生产能力的时候，余量层层增加，最终致使余量过大，设备效率低下 2.2 调节方面不正确 当前，针对一些重型设备来说，化工企业的调节方法不合理，只是单纯的考虑系统安全、设备要求以及工艺需要等因素，没有对设备的经济效益进行有效分析，尤其是压缩机与化工用泵的调节方面，没有进行严格的分析比较，导致设备耗能过大 2.3 没有对设备开展有效维护 目前我国化工企业对设备重视使用而忽视维护，对压缩机与化工用泵工艺指标没有严格控制，缺乏对设备的有效管理与维护制度，设备维护缺乏协调性以及针对性。上述问题都对设备的节能带来一定的影响，增加额外能耗 2.4 对老旧设备没有进行及时的改造与更新 由于我国化工企业设备管理水平较低，相关制度不完善，没有对设备进行及时的改造与更新，导致其生产效率低下，对企业造成负担 3.优化化工用泵与压缩机节能改造的相关措施 3.1 合理选择化工用泵与压缩机的类型 合理选择机型，对化工企业的设备管理、维护、运转效率以及资金投入具有重要作用，是实现企业节能的重要途径。因此，在选择机型的过程中要针对设备的维护管理、运行成本以及设备造价等因素进行综合分析，并且结合企业自身实际情况，实现机型选择最优化。同时，企业还要对设备成本、安装地点、运行方法以及工艺流程等因素进行综合分析 3.2 优化调节方案 企业要根据压缩机以及化工用泵的性能特点，优化调节方案。在化工生产过程中，改变工艺参数是十分常见的情况，通常情况下，如果调节方法不合理，会造成设备出现大量的能源浪费，例如在活塞压缩机操作过程中，如果调节旁路回流过大，会导致气量调节与能量损耗的比例大量增加，造成过度浪费，影响企业的效益 3.3 做好维护与管理工作 化工企业要做好压缩机与化工用泵的日常维护以及管理工作，并且安排专职人员对其开展定期维护和检查，保证工作按照规定执行，特别针对细节处，要进行认真检查，如果发现零件损坏，要及时修复和更换。同时，企业还要制定合理科学的设备维护与管理制度，将责任落实到个人，如果发现问题可以第一时间追究责任。只有确保设备功能与质量良好，才能提高设备的运行效率，进而实现高效节能 3.4 合理使用余能 当前，在我国一些化工企业中，通常会出现大量的残余能量，但是由于企业没有给予其充分重视，导致余能浪费。例如在驱动压缩机过程中，可以以废蒸汽或者高压水为动力，将离心泵安装于水轮机上，将能量进行有效回收，进而降低设备能源浪费，合理使用企业生产余能 3.5 延长设备寿命 化工企业要结合自身的生产目标，安排专职人员对设备进行管理，并且对一些老旧设备开展改造与更新，延长设备的使用年限，降低企业在设备方面的经济投入。我国化工企业每年都需要在压缩机及化工用泵等设备方面投入大量的资金，如果设备管理人员可以及时对设备开展检查，发现其存在的问题，并且进行针对性的检修，就会大量降低企业对设备的投资，起到节能降耗的作用，提高化工企业的市场竞争力 4.结语 新时