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国内流变仪测试润滑脂流变性方法浅谈 　　摘 要：文章概述了??内研究润滑脂流变性的测试方法，并进行了分析。希望通过文章的分析对未来利用流变仪研究润滑脂流变学特性有所帮助 关键词：流变仪；润滑脂；测试方法 引言 1928年，流变学的奠基人宾汉根据古希腊哲学家赫拉克利特“一切皆流”，提出了“流变学”Rheology这一学科名[1]。流变学是研究材料变形与流动的一门科学。它主要是从τ、ε、T、r′和t等方面研究牛顿流体和非牛顿流体[2]。本文概述了国内研究润滑脂流变性的测试方法，并进行了分析 1 国内流变仪使用描述 目前，国内研究润滑脂流变性使用的流变仪有：德国哈克150、RS6000、R/S流变仪，美国TA AR550、AR2000ex流变仪，奥地利Anton Paar MCR301、302流变仪 2 国内流变试验 设定剪切应力符号τ，剪切速率符号r′，温度符号T，时间符号t，表观粘度符号η，应变符号ε 王晓力等[3]，设定r′0.01s-1和r′0-500（1.5min）-500（2min）-0s-1（1.5min），分别测量9种润滑脂在15℃、30℃、50℃、70℃、90℃条件下的强度极限和τ值 张国亮等，设定r′1000s-1，T5-80℃，t30min，测量5种复合润滑脂稳定性；r′4s-1-1500s-1-4s-1，取点间隔10s/点，测量复合润滑脂屈服τ和η变化 徐楠等，设定r′0.01s-1和100s-1，测量润滑脂网络结构强度和体系稳定性 史燕等，设定锥板间隙0.05mm，t600s，r′0-3000s-1，T25、50、75、100℃；r′0s-1-3000s-1-3000s-1（60s）-0s-1；锥板间隙0.05mm，t600s，T25℃，速度200、400、600、800、1000r/min；t600s，T25℃，r′为0-3000s-1，锥板间距0.05、0.1、0.2mm，分别测量锂基脂的黏度随T的上升而下降；相同r′下黏度、τ、触变环面积增大；τ随t增大而减小；黏度随r′的增大逐渐减小 吴迪等，设定r′0.001s-1-100s-1，结果表明：锂基脂在高r′时，τ随基础油黏度的增加而减小 李静等[4]，设定r′0.00001-10000s-1，T25℃，测量锂基脂τ随r′的增加而增加；T25℃，τ1-1000Pa，测量锂基脂随τ的增加η逐渐降低；瞬态试验，T25℃，τ1-3000Pa，测量锂基脂随t的增大ε增加 姚立丹等[5]，设定r′0.1-100s-1，T30-70℃、80-100℃、110-135℃、140-180℃，测量锂基脂的η在70-100℃、135℃产生平台区；r′5s-1-50s-1-5s-1，T0-200℃，测量80℃左右锂基脂的触变环面积最大值 米红英等[6]，设定r′0.00001-100s-1，T80、120、150℃，测量低速时复合稠化剂和基础油黏度高的润滑脂η和τ较大 张锋等，设定r′0.1-100s-1，T20℃，测量含纳米微粒锂基脂的η随纳米微粒含量的增加而增大 周维贵等[7]，设定r′0.01～1000s-1，T25℃，测量随稠化剂含量增加屈服τ增大；25℃时，r′2s-1-50s-1-2s-1，测量不同稠化剂含量的锂基脂存在明显的剪切变稀现象；恒定角速度10rad/s，T25℃，测量锂基脂在低r′下结构破坏率与恢复率最大 吴宝杰等[8]，程金山等，设定r′0.01-100s-1，T80、120、150℃，测量复合锂基脂在3种测试T下η随r′的增加逐渐降低 毛菁菁等，设定τ1-10000Pa（25℃）、10-100000Pa（-40℃），测量损耗系数小时复合锂基脂脆性大，损耗系数大时复合锂基脂更容易铺展 岳利义等[9]，设定r′0.08s-1-100s-1-0.08s-1，30个点，10s取1点。测量石蜡基基础油润滑脂皂份含量最高，触变安定性最好 沈铁军等，设定T25℃，r′0.08s-1-500s-1（1.5min）-500s-1（10min）-0.08s-1（1.5min），测量锂钙基脂随静态热老化t的延长，触变环面积逐渐增大；T25℃，恒定角频率6.28rad/s，ε0.01-100%，测量经热老化试验后锂-钙基脂剪切变稀，结构稳定性变差；恒定r′500s-1，剪切t10min，然后固定ε0.03%，频率1Hz，振动扫描10min，测量随老化t延长储能模量逐渐减小 刘建秀等，设定r′0.01s-1-1000s-1-1000s-1（200s），测量润滑脂具有威森伯格效应；强迫振荡，τ1Pa，频率1Hz，持续500s，测量三种润滑脂的恢复能力顺序，且恢复速率在前100s内