复合地基静载荷试验现场操作要点.doc

复合地基静载荷试验现场操作要点 　　摘 要：复合地基承载力特征值最直接、最准确的确定方法就是复合地基静载荷试验，静载试验的测试结果对复合地基施工质量复核、拟建建筑层数、基础类型、结构类型、使用安全、工程投资等方面影响很大，因此要求复合地基静载荷试验结果必须准确、可靠 关键词：复合地基； 单桩复合地基基； 复合地基静载荷试验； 面积置换率； 承压板； 砂垫层； 基准梁； 监控； 反力装置 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.258 建筑复合地基包括：砂石桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基、灰土桩复合地基。规范上将复合地基定义为：部分土体被增强或被置换，形成由地基土和竖向增强体共同承担荷载的人工地基 复合地基承载力特征值最直接、最准确的确定方法就是复合地基静载荷试验，静载试验的测试结果对复合地基施工质量复核、拟建建筑层数、基础类型、结构类型、使用安全、工程投资等方面影响很大，因此要求复合地基静载荷试验结果必须准确、可靠。复合地基静载荷试验分为单桩复合地基静载荷试验和多桩复合地基静载荷试验，现对复合地基静载荷试验的要点做尽一步的总结 1 复合地基静载荷试验准备阶段的控制 1.1 资料的收集 （1）搜集详细的岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等；对复合地基受力较大部位、转角部位或受力复杂等部位重点控制；（2）收集施工资料，详细掌握施工过程中的异常情况、软弱地层（淤泥或杂填土等）、扰动土或流砂液化地层等资料；以便确定对异常部位的重点控制；（3）设计图纸和设计文件，准确计算试验参数；（4）复核设计持力层与岩土勘察报告是否相符、桩间土地基岩性、桩间土承载力能否达到设计要求 1.2 面积置换率 面积置换率是由增强体或桩的截面面积与该增强体承担处理的地基面积比；在一个工程中，可能采用一种或两种以上的桩型或布桩间距，这就要求我们按设计图纸认真计算面积置换率。采用多种地基处理方法综合使用的地基处理工程验收检验时，应采用大尺寸承载压板进行载荷试验，也就是取较小置换率进行承载板及加载量的计算 1.3 试验参数、设备的确定 （1）最大加载力（单位：kN）计算方法：最大加载力（kN）=复合地基承载力特征值（单位：kPa）×2（安全系数）×承压板面积（单位：m2） 1??≈10kN 运算过程中单位应保持一致 （2）压重平台配重量：压重平台配重量（kN/T）=最大加载力（kN/T）×1.2 （3）分级加载。单桩复合地基静载荷试验采用慢速维持荷载法，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（以下简称规范）规定：加载等级可分为（8-12）级。从理论上讲，分级越多，试验结果越准确，但试验时间越长，对工期来讲不允许。如何确定加载等级，这就需要大量的经验，一般与最大加载量、桩间土持力层岩性、水位影响等多方面确定，最大加载量越大分级应越多、土层稳定性越差分级应越多 （4）千斤顶、压力装置的选择。静载试验均采用千斤顶与油泵相连的形式，由千斤顶施加荷载，常用千斤顶有50T、100T、200T、320T、500T等型号；试验多采用自动自动化静载试验设备，测力用荷重传感器测量荷重或压力传感器测定油压，实现加卸荷与稳压自动化控制，在方便使用的同时一定要对压力传感器、千斤顶或整个测力系统进行校准 在选择千斤顶型号时通常根据最大加载力确定，最大加载力应在千斤顶量程的30%-80%之间，选择千斤顶型号过小，会造成油压过大，油路出现问题，数据失准；选择的千斤顶型号过大，会造成“大称称轻物”的现象，数据误差大 1.4 承压板的选择 正确选择承压板面积是确保静载试验结果准确性的重要条件，承压板的面积由增强体或桩的截面面积除以面积置换率计算而得，确定承压板的面积后确定承压板的形状；承压板有圆形和方形，现场可根据布桩方式选择承压板形状：当采用矩形布桩时可用方形承压板，数据计算和现场安装都比较方便；当采用梅花布桩且桩间距较小时尽可能采用圆形承压板，以避免周围桩头影响承压板放置，或因承压板距离桩头太近受侧限而影响数据，或导致承压板周围桩浅部断桩 规范附录 B.0.2条规定：复合地基静载荷试验承压板应具有中够刚度。我们在现场检测中，以320T千斤顶，1.5m×1.5m承压板为例，千斤顶外径仅为30―35cm，若直接将千斤顶放于承压板之上，相当于承压板仅受中心点荷载作用，很难保证承压板不变形，检测数据随之失准；这就要求承压板应选择优质钢材，承压板厚度经过验算能够承担试验最大加载量，必要时承压板上面做上承台和支撑，一定要保证承压板不发生变形 1.5 反力装置 复合地基静载荷试验的力装置一般不具备锚桩条件，常