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LF炉应用预熔渣试验.pdf

第35卷第6期 江苏冶金 VoI.35 No.6 2007年 12月 Jiangsu Metallurgy Dec.2007 LF炉应用预熔渣试验 邵建国,周志伟 (苏钢集团技术中心,江苏 苏州 275151) 摘要:研究了LF炉应用预熔渣对VD产生的影响。 关键词:预熔渣;渣量;脱硫 中图分类号:TF703.5 萤石,脱氧剂根据出钢终点碳加入,到精炼炉后首先 引 言 加石灰,萤石,通电化渣,进行脱氧操作。终点渣样的 渣流动指数为0.46,流动性相对较差,一般要求在 目前,炼钢普遍采用钢包精炼技术,将炼钢过程 0.150.3。目前精炼炉终渣样如表1所示。 中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分 表 1 精炼炉终渣样/ 和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包炉中完 成,以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良 好效果。在 LF精炼过程中,精炼渣的选择至关重 1.2 采用预熔渣后需达到的目标 要,目前苏钢集团通常采用活性石灰和萤石等组成 的渣。该渣综合脱硫率一般在8O%左右,每吨钢消 电炉出钢时控制出钢温度,在钢包内加入脱氧 耗渣料1O~15 kg,这种传统渣可满足一般炼钢生 剂、合金、预熔渣、石灰,脱氧剂根据出钢终点碳加 产的需要。但是,随着新品种洁净钢生产的需要,对 入,到精炼炉后,座包温度大于1 540 C,取渣样,根 精炼渣的要求越来越高,传统的渣由于功能单一、熔 据渣情况进行调节石灰,通电化渣,进行脱氧操作。 点高、脱硫率低和性能不稳定等,远不能满足钢包精 精炼渣渣样的流动指数为0.15~O.28,具有较好的 炼炉对渣的要求,需要采用预熔渣,通过合理的造渣 流动性(见表2)。 制度,达到脱硫、脱氧甚至脱氮的目的;吸收钢中夹 表2 精炼炉渣的控制/ 杂物,控制夹杂物形态,减少氟气对设备的侵害,具 硼(CaO)硼(AI 203)硼(SiO2)W(MgO)W(FeO+MnO) 有防潮不吸水的功能,因此可采购后在仓库存放较 5O~60 2O~30 ≤20 3~7 1 长时间而不粉化、不吸水,使用方便。因此,对LF炉 1.3 预熔渣成分 应用预熔渣有重要的意义。 本次试验中采用的预熔渣成分为:Al 0。:35% 1 试验目的 ~45%,CaO:50%~6O%,SiO2:5%。 对预熔渣与原有渣系进行对比,降低总渣量,提 2 分阶段试验数据 高脱硫率。 分阶段试验数据见表3。分阶段精炼炉渣样情 1.1 原渣系情况 况见表4。 电炉出钢时,在钢包内加入脱氧剂、合金、石灰、 收稿日期:2007—07一l8 作者简介:邵建国(1968一),男,工程师。电话:(0512 江 苏 冶 金

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