按照公司要求,计划对环保罗次风机、水站三台循环泵和发酵十台大罐.DOC

按照公司要求,计划对环保罗次风机、水站三台循环泵、提炼压缩机和发酵十台大罐电机进行变频改造，现针对具体情况制定实施方案： 水站循环泵变频改造方案 1、改造的意义： 变频调速技术是一门电力与电子相结合的新兴技术。它是通过改变电动机定子供电频率f来改变其同步转速，从而实现交流电动机调速的一种方法。因为异步电动机的转速为n=60f(1-s)/p=n1-⊿n.故改变定子供电电源频率f就可改变电动机的同步转速n1和实际转速n,这就是变频调速的基本依据.变频调速技术最主要的应用就是节能方面的应用.对于我公司来说,决大多数负载属于风机、泵类负载，我们知道风机泵类的流量与转速成正比，而电动机的轴功率与转速的立方成正比即举例说明，如果实际流量只需额定流量的一半，则电动机的转速亦只需额定转速的1/2，因而通过变频调速，电动机实际消耗的功率只有额定功率的（1/2）的3次方即1/8，可见其节能效益十分显著，基于此，对我公司三台循环泵进行变频改造提供了理论支持。 2、目前的供水状况 三台循环泵的型号为IS150-125-400A，所配电动机的型号为Y225M-4，1#、2#泵供发酵，4#、5#泵供空压机，3#泵为双方备用。其中2#、5#泵电机功率为37KW，5台电动机全部采用直接启动，供水压力由阀门开度来调整，这种供水方式既不利于压力与流量的调整又浪费电能严重。 3、改造方案 4#、5#控制方法同1#、2#控制方法，系统采用闭环控制，分别在各供水管道上取压力检测点一个，将压力信号由变送器转换为模拟信号送至变频器，再经CPU计算控制电动机转速，从而控制供水压力，使供水压力恒定。 整个改造需要变频器三台，变送器三个，控制柜一台，辅料若干。为了降低费用可采用国产变频器，目前国产变频器在供水型方面做的质量也已经很成熟了，如欧瑞传动、成都佳灵、希望森兰、上海格立特等变频器，比进口的变频器价格低近1/2。 二、环保岗位罗次风机变频器改造方案 罗次风机功率为37KW，全电压启动运行，存在浪费能源现象. 从下图中可以看出采用变频器拖动能够节能的原理。图一是未采用变频器直接有由电动机拖动罗次风机，其原理分析如公式所述；图二是采用变频器驱动电动机再由电动机拖动罗次风机，此图为变频器节能提供了理论支持。 图二 整个系统可以采用闭环控制，可有两种方案，一种可以采用管道压力作为信号源，在管道上面安装压力变送器一个，然后将压力信号转变为电流或电压信号，传到变频器进行调速控制；另一种可采用溶氧控制，在池子内安装探头经变送器变为模拟信号传到变频器，经CPU计算进行转速控制。很明显，采用溶氧闭环控制比较直接，效果也很好只是费用要高得多，维护工作量也大。变频器可采用国产变频器,费用相对进口产品低得多。 三、发酵大罐电机变频改造 大罐搅拌系统属于恒转矩负载，根据生产工艺要求，发酵前期、中期和后期搅拌转速不同，采用变频器后可随意调节转速满足生产需要，提高发酵技经指标，降低生产成本。同时也避免了消罐时电流超标的现象。其系统图如下： 采用一拖一的控制方法，可将变频器柜子集中放置在一个房间内，作为变频器控制室，安装空调，电位器可安装在现场控制箱上面，便于员工操作。变频器应选择通用型变频器。另一种控制方法可采用转换开关控制变频器的转速，员工操作时直接操作控制开关上面的高、中、低速即可，此种方法避免了操作失误引起的变频器故障。 四、提炼压缩机采用恒压供气的改造方案 提炼两台螺杆压缩机为制粒生产提供气源，存在的问题是：两台压缩机卸载时间不一样，导致一台压缩机频繁卸载而另一台压缩机始终工作，从而缩短了压缩机的使用寿命；另一方面，压缩机的电动机采用的是星-三角降压启动，运行时是全电压满负荷运行，电动机浪费电能严重，而且供气的稳定性较差。针对以上情况可对其进行变频器改造，具体如下： 在供气系统管道上面取一个压力检测点，将压力信号转变成模拟信号后传到变频器，经过CPU计算后进行电动机转速控制，从而控制压力，保持压力恒定，避免了因压力过高而使压缩机频繁卸载或放空造成能源的浪费，还延长了卸载电磁阀的使用寿命，减少了空压机的故障次数。 变频器控制柜可放置在值班室内，控制柜内设置压力表及机组运行参数，便于值班员随时观察机组运行情况，提高了机组安全运行系数。 戴胜泉 2008/6/17 VVVF 1# 2# QF1 KM1 1KM1 1KM2 2KM1 2KM2 3# VVVF QF2 KM2 301# 风机 VVVF 图一