万科集团四化管理案例汇编.ppt

加强专业沟通，信息交圈，认真总结已完工程，对其缺陷汇总分析，结合项目实际情况，前期设计中，避免类似缺陷重复出现； 图纸设计出图后，项目部组织各专业及监理、总包，对建筑及室内装修图纸进行会审，将发现问题及时分析，对最终会审的重点问题进行会签，由设计部反馈给设计院调整施工图纸，指导施工； 施工实楼交付样板间完成后，项目部再组织各专业及监理、总包，再次会审，再次完善图纸。 策划3 装修房施工图会审机制 第二篇 施工工厂化 施工工厂化的核心是集中加工的组织与实现，集中加工是在产品建造阶段实现材料加工与材料安装相对分离的生产模式，加工与安装分离进而实现环境、人员、流程、方法固定、加工机具换代，同时实现了工种细分，从而保证大面积装修房建造的品质及现场文明 。 在项目工程上的直接要求就是控制安装尺寸统一，瓷砖、石膏板等装修材料实现统一场外加工。 概念 装修施工 工程阶段 装修材料集中加工 阶段目标 主体施工 专业准备 结构框架 砌筑抹灰 门窗立框 水暖立管 界面验收 1、合理定位水电，确定土建尺寸 2、共识管理标准 结构定位准确，水电定位准确 工程阶段与管理目标 砌筑定位准确、抹灰边界、构件尺寸统一 门窗框标高与侧口尺寸统一 排水管线标高与检查口标高统一 确定标准尺寸数值 水暖立管 规格尺寸统一 按排砖图所示方向铺贴，墙压地，电盒、水点按实际开孔，必要时做吊顶调节板。 施工图内容及深度满足《装修房设计及制图标准》要求 合同内容含盖集中加工相关技术标准及流程，各方充分共识。 弹设基础零控线并配套验收表格，检验所有水电预留点位是否正确。 项目控制点 基础零控线定位，下发安培育空间标准尺寸指令单，误差平移，重点控制管井烟道尺寸。 下发窗底框高度与内侧尺寸标准指令单。 控制下水穿板管标高，下水立管检查口标高，煤气立管在瓷砖工程后进行。 标准尺寸的统计分析，确定室内门、收纳柜体、瓷砖铺贴空间的标准尺寸数值。 现场平面布置，加工场地与机械，排砖图与排板图二次设计，下料单，劳动力定岗与考核。 基面验收合格，弹线，按下料单集中加工，编号运输到室内。 施工图纸 施工合同 框架工程 砌筑抹灰 门窗立框 排水立管 界面验收 开工准备 集中加工 铺贴安装 第一阶段 专业支持 支持条件 第二阶段 主体施工阶段 规格统一控制 第三阶段 装修施工阶段 集中加工组织 各阶段重点管理措施 第一阶段 专业条件 1、项目 工程管理策划 2、公司、项目 管理制度标准共识 3、设计、项目 施工图纸质量提升（持续） 4、采购、成本、项目 拟定合同施工合同并共识签订 各阶段管理措施 提升施工图质量 装修房管理组与设计部制定《装修施工图设计制图标准》明确设计内容及深度，会审内容及要求，给项目各种水电定位提准准确依据。 根据现场工程进度及确定的标准尺寸及时复核并调整图纸，装修批量开工前出具正式装修图纸。 控制重点项 基础设施准备 大型钢模板 钢支撑 脚手架槽钢悬挑 重要控制项 第二阶段 项目主体施工 1结构施工，基础零控线+结构验收表 各阶段管理措施 第二阶段 项目主体施工 2砌筑抹灰，基础零控线+标准指令单+误差平移+砌抹验收表 各阶段管理措施 洋浦项目U5工程实景照片 窗侧口尺寸 门洞口墙厚 1、立框阶段控制底框水平高度与内侧尺寸。 2、室内门采购阶段，选择对墙体误差适应性较强的标准套工艺。 3、若门跺较小可考虑采用细木工板层叠做口。 洋浦项目TSA工程实景照片 控制重点项 洋浦项目U5工程实景照片 煤气立管顺序 1、煤气立管或露置于外侧的下水立管应在瓷砖铺贴完毕后进行。 2、可先在毛坯阶段先打设好煤气穿板孔并留置套管。 3、此种方法有利于管背面铺贴瓷砖，减少集中加工瓷砖的细微调节量及煤气支管定位，但要注意瓷砖的成品保护。 控制重点项 下水检修口标高 前期没有控制下水立管检修口标高，会导致检修口与腰线冲突或跨砖存在，部分工程还与收纳柜体等部品冲突。 洋浦一期工程中出现类似问题，没能得到妥善解决，2期工程中增加了对下水立管检修口标高控制项。 控制重点项 第二阶段 项目主体施工 3界面验收，尺寸复核+数据统计+离散点分析+装修界面验收表 各阶段管理措施 第三阶段 项目装修施工 排砖图+加工图+场地机械+集中加工+运输+弹线+按线铺装 工程管理措施 工厂化部品的选择、凸凹构件的合并、窗体的位置选择、结构构件的尺寸、减少差异化产品 * 工厂化部品的选择、凸凹构件的合并、窗体的位置选择、结构构件的尺寸、减少差异化产品 工