集箱管接头埋弧自动焊方法的探索.PDF

W ELDING FABRICATION APPLICATION 论文交流 集箱管接头埋弧自动焊方法的探索 上海锅炉厂有限公司 严天标 ，叶上云 ，陈仕来 摘要：随着电力工业逐步发展，目前我国的电站锅炉产量每年都在100000MW 左右的产量，集箱作 为电站锅炉四大构件之一，其焊接技术的优劣将直接影响这些锅炉关键部组件的制造质量及制造进 度。集箱短管接头是集箱焊接中任务最繁重的工作，目前我公司是采用内孔氩弧焊打底，手工焊条电 弧焊填充及盖面，手工焊接工作量大，操作技术要求高，焊接质量不稳定，表面缺陷多、成形差，增 加了修磨和返修的工作量，较高的加热温度增加了焊工的操作难度，影响生产效率和焊工身体健康， 为提高集箱管接头生产效率和质量，节约大量的人力成本，我公司与北京中电华强焊接工程技术有限 公司合作，开发了一种集箱小管接头埋弧焊机，为了提高集箱小管接头焊接质量，提升生产效率，降 低焊工劳动强度。我厂首次采用埋弧自动焊设备焊接小管接头。经过对焊工培训和生产实践后，现有 的操作方法在原来的基础上加以提炼和总结得出集箱小管接头埋弧自动焊技术操作方法。 关键词：集箱小管接头，埋弧自动焊，焊接操作要求 1 前言 100。 集箱管接头焊接方法，主要以内孔氩弧焊 + 2.2 用途 手工电弧焊为主。集箱在锅炉生产中机械焊、自 本焊机专用于焊接短管与筒体正交（不考虑 动焊的程度相对落后，手工焊操作受人的因素影 马鞍量）的接头，采用细丝埋弧焊接工艺，人工 响较大 （焊工基本技能、情绪、恶劣的工作环境、 定好位后，程序控制自动完成焊接过程。 疲劳程度等）造成焊接质量不稳定。采用内孔氩 2.3 主要技术参数 弧焊+埋弧焊自动焊来提升集箱自动焊的比例，小 2.3.1 工件 管座埋弧自动焊操作简便，成型美观，焊接质量 　　焊管直径：Φ38 ～Φ76 。 稳定。本设备适用于集箱或管道上使用内孔氩弧 　　筒体直径：Φ 169～Φ900 。 焊 + 埋弧焊自动焊盖面的成排短管接头，管接头 　 直径比率 （集箱 / 管座）：≥4。 外径D：32mm ≤D ≤76mm，管接头内径d ≥16mm， 　　管高：90～160mm。 内孔氩弧焊在上世纪70年代开始使用，已有40多 　　管接头净间距：≥30mm。 年成熟应用的经验。本论文对内孔氩弧焊工艺不 2.3.2机头 再重复论述，针对小管接头埋弧自动焊进行试验 　　机头转速：0.2～4.5r/min。 研究应用进行论述，集箱本体与管接头材料组合 　　焊枪垂直调节量：30mm。 有很多。其中T91/P91 （T92/P92）材料组合须 　　焊枪水平调节量：40mm。 焊前预热，焊接过程中要求保持200～300℃层间 　　安装方式：管端定位、管孔心轴定心、靠自 温度；焊后在不低于预热温度且不高于300℃时立 重涨紧。 即200～350℃后热消氢处理。该焊接工艺对设备 　　焊接电流：100～200A。 要求在工件预热、后热整个过程中均处于 200～ 2.3.3 埋弧焊机 300℃的温度下，条件苛刻，所以试验选用P91材 　　焊接电源：LAF 635 （ESAB）。 料，该材料如能满足设计要求。则目前锅炉集箱材 　　电控箱：PEH A2～A6 （ESAB）。 料都可用该焊接方法。 　　送丝机：3110 （BINZEL ）。 2 焊接设备名