低成本炼铁会议-现代冶炼工艺节能降耗集成测试技术开发与应用（鞍钢 .ppt

三、烧结系统漏风率在线集成测试与分析技术 烧结漏风率建模数学分析：基本原理为多介质气体联合分析法 1、O2气氛法数学模型 2、CO2气氛法数学模型 3、CO气氛法数学模型 连续，在线，实时检测漏风率 消除温度和水分等对漏风检测指标的影响 可分段和系统的漏风率检测 操作简洁易行 特点和优势： 三、烧结系统漏风率在线集成测试与分析技术 四、热风炉系统在线集成测试 与分析技术 热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一。在热风炉燃烧过程中，煤气和助燃空气进入热风炉燃烧室后完全充分燃烧，煤气和助燃空气都没有过剩，此时热风炉效率最高，配比为最佳空燃比；如果煤气量过剩煤气没有充分燃烧，大量煤气随烟气外排带走热量并造成污染及煤气浪费；如果空气量过剩煤气燃烧充分，大量空气随烟气外排，带走更多热量，热风炉燃烧效率降低，煤气和空气比例失调。热风炉燃烧质量的好坏，直接关系到热风炉的燃烧效率和煤气消耗的高低，热风炉烟气中氧量分析就是为了监督燃烧质量，以便及时控制煤气和空气的比例，使燃烧保持在较好的状态下进行，为热风炉操作提供量化的操作标准，为准确地调整风量使炉膛内燃烧趋于最佳状态创造了条件。合理降低烟气中含氧量即可减少排烟损失，从而达到优化燃烧，节约煤气降低消耗的目的。 高炉热风炉烟气采集及分析：测试采用烟气分析方法，取样部位分别为高炉附属的3座热风炉烟道和尾部总烟道的测试孔及相关部位。利用设备自带的真空旋叶泵，采用在线取气及连续测量的方式进行。 四、热风炉系统在线集成测试 与分析技术 图24 热风炉气体取样示意图 高炉热风炉烟气采集及分析 四、热风炉系统在线集成测试 与分析技术 图25 某高炉热风炉烟道在线取气 图26 某高炉热风炉尾部烟道在线取气 四、热风炉系统在线集成测试 与分析技术 14ppm 1.24 1.086 25.29 3 14ppm 1.25 1.095 25.30 2 13ppm 1.23 1.067 25.29 1 SO2 O2 CO CO2 编号 热风炉烟气，为助燃空气与高炉煤气混合燃烧后的产物，某高炉热风炉的燃烧后气体部分阶段气体成分详见表9、表10和表11。 表9 某高炉1号热风炉的燃烧后气体成分/% 7ppm 1.82 0.314 24.52 3 7ppm 1.79 0.319 24.51 2 8ppm 1.83 0.315 24.44 1 SO2 O2 CO CO2 项目 18ppm 0.54 0.692 26.69 3 18ppm 0.53 0.679 26.68 2 19ppm 0.53 0.644 26.70 1 SO2 O2 CO CO2 项目 表10 某高炉2号热风炉的燃烧后气体成分/% 表11 某高炉3热风炉的燃烧后气体成分/% 四、热风炉系统在线集成测试 与分析技术 14ppm 2.47 0.698 22.78 3 15ppm 2.54 0.692 23.04 2 14ppm 2.40 0.710 22.42 1 SO2 O2 CO CO2 项目 尾部烟道烟气，为经过换热器后直接排向大气的烟气，某阶段烟气成分详见表12。 表12 某高炉尾部烟道“换热器后”烟气成分/% 1、过剩空气系数 数学建模计算： 2、热风炉漏风率 在冶金企业中,由于生产设备的高功率用电、高温、高负载作业等，使高炉、热风炉、转炉、回转炉等生产设备容易烧蚀、侵蚀、磨损，主要带来以下问题隐患：高炉内衬水冷壁损坏、热风炉耐火内衬缺陷、钢水包、铁水包内衬腐蚀、转炉炉衬侵蚀、回转窑内衬缺陷等，给生产带来重大安全隐患、设备损耗和能源耗费，因此利用不同部位热量储备及燃烧效果集成分析这一先进技术对设备进行检测，可及早发现问题，查明原因，保证生产安全运营，延长设备使用寿命，降低企业能耗。不同部位热量储备及燃烧效果集成分析还可用于高炉炉瘤、钢水、铁水烤包质量、钢锭质量等问题的监测。 五、不同部位热量储备及燃烧 效果集成分析技术 1、热风微管与风口大套连接部位：常规温度为300-336℃之间 ，若超过350 ℃可以看着发生泄漏腐蚀等故障 。 2、窥视孔、直吹管，窥视管常规340℃左右 ，故障温度为480 ℃。 五、不同部位热量储备及燃烧 效果集成分析技术 高炉风口检测及故障排查： 图27 某高炉风口 图28 某高炉风口检测 有耐火材料出现裂缝、脱落、局部减薄等缺陷，会把局部耐高温材料内部的高温传递给炉壁，从而使高炉炉皮的表面温度场分布不均匀。不同部位热量储备及燃烧效果集成分析技术：可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出衬里的缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。 五、不同部位热量储备及燃烧 效果集成分析技术 高炉炉衬检测 图