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下篇 实 训 篇 11 车内、外螺纹训练 11 内、外螺纹车削训练 本章节主要通过了解数控车削螺纹的原理，熟练掌握数控车削螺纹的基本方法。掌握螺纹加工的编程方法和操作技巧。 11.1 实训程式 11.2 实训技术指导 11.1 实训程式 11.1.1 实训目的 11.1.2 实训内容 11.1.3 实训步骤 11.1.4 实训注意事项 11.1.5 实训思考题 11.1.6 实训报告要求 11.1.1 实训目的 （1）熟练掌握在数控车床上，车削螺纹的基本方法。 （2）熟练掌握螺纹车刀在刀架上的安装和调整方法。 （3）掌握车螺纹时进刀方法及切削余量的合理分配。 （4）掌握常用螺纹加工指令的适用范围及编程技能、技巧。 （5）合理选用数控车削螺纹的切削用量和调整加工程序中某些工艺参数的技巧。 11.1.2 实训内容 在数控车床上加工如图11-1所示工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作，实训时间为8~10小时。 11.1.3 实训步骤 （1）零件图的分析 根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，坯件尺寸、材质等技术要求，提高识图分析能力。 （2）工件加工工艺分析 根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握加工方案的制定，刀具、切削用量的选择，操作工序的安排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。 （3）程序输入和程序校验（现扬操作） 细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握MDI操作面板如机床操作面板的操控。（现扬操作） 11.1.3 实训步骤 （4）螺纹刀的装夹与校正。（现扬操作） 掌握螺纹刀在刀架上的刀尖高、牙型、伸出长度等刀具位置的正确调整和校正方法。 （5）数控车床的对刀及参数设定（现场操作） （6）数控车床的自动加工（现场操作） 熟练掌握数控车床控制面板的操作，自动加工中，对加工路线轨迹和切削用量做到及时监控并有效调整。 （7）对工件进行误差与质量分析。（现场操作） 按图纸和技朮要求分析规定项目要求，对工件进行测量和对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应及时调整并修复。 （8）填写数控加工工艺卡片（参考表8-1、表8-2和表8-3），编制整理数控加工程序。 11.1.4 注意事项 （1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 （2）工件装夹的可靠性。 （3）机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 （4）车床空载运行时,注意检察车床各部分运行状况。 （5）对刀时，注意内切槽刀的编程刀位点为左刀尖。 11.1.4 注意事项 （6）圆孔加工时应注意换刀点的位置不能太靠近工件，否则会在换刀和快速靠近工件时撞到工件。 （7）严禁在车床主轴旋转过程中，用棉纱擦拭螺纹表面，以免发生事故。 （8）在执行车削螺纹程序段时，不允许中途进行随机“暂停”操作，以免发生机损和伤人事故。 11.1.5 实训思考题 （1）怎样正确安装螺纹刀？ （2）车螺纹时应注意哪些安全事项？ （3）车螺纹时产生扎刀是什么原因，怎样预防？ （4）在编程时，为什么要设量足够的升速进刀段和降速退刀段？ （5）在数控车床上加工螺纹的工作原理？ （6）对于G32、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法各有什么优缺点？ （7）螺纹的检测常用哪些方法？ （8）车削螺纹时，常见故障及解决方法？ 11.1.6 实训报告要求 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容（如图11-1所示，材料由由指导教师指定） 4. 根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。 5. 编写数控加工程序 6. 对零件尺寸的检测结果进行分析 7. 分析总结在数控车床上的调试程序的方法 11.2 实训技术指导 11.2.1 相关编程知识 11.2.2 相关工艺知识 11.2.3 数控车床加工操作实例 11.2.1 相关编程知识 在目前的数控车床加工中，螺纹切削一般有两种常用加工方法：即直进式切削方法（G32、G92）和斜进式切削方法（G76）。有些高档的数控系统还带有左右进刀加工的功能。当然，我们也可以手工计算不同的循环点利用直进式切削方式实现“左右赶刀”的加工方法。配合这些指令的切削方式不同、编程方法不同、适用的工件不同、造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析工件特点，合理选择编程指令才能加工出高精度的螺纹。 11.2.1.1 螺纹切削指令G32 11.2.1.2 螺纹切削循环指令G92 11.2.1.3 复合螺纹切削循环指令G76 11.2.1.1 螺纹切削指令G32 G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给