坯料的制备剖析.ppt

第四章 坯料的制备 本章的主要内容： 1. ﹡掌握各种坯料的质量要求； 2. 了解几种典型坯料的制备工艺流程； 3. ﹡掌握坯料制备中主要工序的作用。 第一节? 坯料的种类和质量要求 一、坯料的种类 按成型方法分为： 可塑坯料 含水率18～25% 注浆坯料 含水率28～35% 压制坯料 含水率 8～15%的半干压粉料 3～7%的干压粉料 二、坯料的质量要求 1.配方准确。 ①准确称量；②加工过程中避免杂质混入。 2.组分均匀。坯料中各种组分，包括主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布。 3.细度合理。各组分的颗粒达到一定细度，并具有合理的粒度分布。 4.空气含量少。 （一）可塑坯料 良好的可塑性。 细度要求通过万孔筛。筛余0.2～1%。 含水量适当。不同的成型方法，产品种类不同，含水量不同。 坯体的干燥强度高 收缩率小。 （二）注浆坯料 ⒈ 流动性要好。保证产品造型完全和浇注速度。 ⒉ 悬浮稳定性好。料浆久置，固体颗粒长期悬浮不致分层沉淀。 ⒊ 触变性适当。 ⒋ 滤过性要好。水分在石膏模的压力下容易扩散、迁移，在短时间内成坯。 ⒌ 泥浆含水量要少。保证流动性的同时，减少水量，缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩。 6.形成的坯体有一定的强度。湿坯和干燥后坯体。 7.空浆性能好。 生产中控制泥浆性能的参数 细度 流动性 测定泥浆粘度（恩氏粘度计） 比重（相对密度） 一般粘土质坯料1.65～1.85 厚化系数（稠化度） PH值 一般8～9 温度 （三）压制坯料 １．流动性好。填充模具的能力。 ２．堆积密度大。堆积密度大，形成的空隙率低，坯体密度高。 ３．含水率适当、水分均匀。 4. 合理的颗粒细度及粒度分布。团粒 卫生陶瓷工艺流程 硬质原料 软质原料 ↓ ↓ 原料堆场 原料堆场 ↓ ↓ 铲车 铲车 ↓ ↓ 粗碎 粘土切片机 ↓ ↓ 中碎 陈腐料仓 ↓ ↓ 贮仓 物料称量 ↓ ↓ 物料称量 高速搅拌机 ↓ ↓ 球磨 过筛 ↓ ↓ 过筛 浆池（搅拌） ↓ ↓ 浆池（搅拌） 泥浆泵 ↓ 泥浆泵 容积配料 泥浆泵 注浆成型所用泥浆通常掺有部分回坯泥浆（由破损坯件、不合格半成品等废坯调制成）。 含有回坯的泥浆和新浆相比：其流动性、空浆性能及加工性能都有较大改善，半成品裂纹也大大减少。 掺入量一般20%左右。 第三节 坯料制备的主要工序 一、原料的预处理 二、原料的破粉碎 三、过筛、除铁 四、泥浆的脱水 五、练泥、陈腐 第三节 坯料制备的主要工序 一、原料的精选 原料的精选，主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质（尤其是铁的杂质），使之在化学组成、矿物组成、颗粒组成上更符合制品的质量要求。  四、原料的粉碎 2.粉碎的方法 陶瓷粉料的制备分为化学制粉和机械制粉两种。 ②研磨体的比重、大小、形状。 六、泥浆的脱水 目的：湿法粉碎得到的泥浆，其含水