互联企业通过帮助罗克韦尔自动化提高生产和供应链网络从而提升可 .pdf

互联企业通过帮助罗克韦尔自动化提高生产和 供应链网络从而提升可视性和决策水平 利用新方案可在所有工厂中部署通用的 制造平台和标准化的绩效衡量方法 面临的挑战 • 针对多样化的产品组合和制造流程在 全球部署灵活的 MES 系统 • 用适合所有工厂的标准化系统取代独 立的 ERP 系统和定制应用程序 解决方案 互联企业 • 罗克韦尔自动化的集成控制和 信息产品组合包括FactoryTalk® ProductionCentre®软件和FactoryTalk® VantagePoint®企业制造智能(EMI)软 件，利用这些软件可实现通用的制造 平台、实时的可视化和更加明智的 决策。 背景 成果 总拥有成本更低 罗克韦尔自动化是全球最大的致力于工业自动化和信息解决方案的公 • 库存天数减少近三分之一 司。无论是著名的食品生产商、重要的石油加工企业还是顶级汽车制 • 节省资金30% 造商，都能在罗克韦尔自动化的帮助下改善流程、减少效率短板并提 高生产效率。 产品上市更快 • 供应链交付率提高到96% 除了为众多世界知名制造商和工业企业提供支持，罗克韦尔自动化本 身也是一家制造商。在公司22,500名员工中，有近三分之一的员工分布 绩效更高 • 生产率每年提高4%到5% 在全球20家生产工厂中，管理着近400,000个标准产品。公司产品的平 均寿命达20年，平均每笔订单包括200件产品，产品交付时间从几天到 企业风险管理 几个月不等。 • 按时交付率提高到98% 面对如此复杂的生产环境，罗克韦尔自动化通过增强可视性，部署通 用的制造平台以及重塑供应链，充分发挥了内部信息的价值。利用信 息的最佳方法是通过集成的控制和信息产品，将信息技术(IT)和运营技 术(OT)整合为覆盖全球的统一系统。该系统让各地之间的连接、通信与 协作达到前所未有的水平。 面临的挑战 解决方案 与其他拥有大量产品组合及业务遍及全球的制造商相 在努力利用企业数据制定更明智决策的征程中，罗克韦 似，罗克韦尔自动化原先的不同工厂中采用的制造流程 尔自动化已经探索了数十年之久。在基于IP的标准开放 也各不相同。每座工厂都有自己的企业资源规划(ERP)系 式以太网架构和物联网等强大技术的推动下，互联企业 统，彼此无法通信，同时还使用着定制应用程序以不同 正帮助公司不断向这一目标迈进。 方式监视和分析机器数据。 互联企业将IT和OT系统合二为一，为在整个制造企业内 罗克韦尔自动化想要建立一个完全互联的系统，以便对 访问、监视和利用运营、业务以及交易数据带来新的机 世界任意地点出现的问题进行追踪和快速响应。例如， 遇。 当某一工厂需求激增时，可通过增加附近另一工厂的产 “在启动这个项目之初，我们计划用五年时间完成对工 量来解决；或者在与某一供应链合作伙伴终止合作时及 厂和供应商网络的重组，”Nesi谈到，“我们经互相协 时吸纳另一家合作伙伴。 商制定了执行该计划的方案和目标，以确保我们能够保 公司还力求减少业务流程中注册的应用程序数量。生产 持甚至超越客户所期望达到的质量水平。” 大量产品和部件最终产生了数百个应用程序。数据和I/O 为建立一个覆盖全球的互联系统，罗克韦尔自动化必须