塑料成型工艺剖析.ppt

Polymer Processing Engineering Guangdong Industry Polytechnic 单螺杆挤出机 挤压系统—心脏 加热、冷却系统 传动与控制系统 一、单螺杆挤出机的结构 挤压系统 传动与控制系统 加热、冷却系统 单螺杆挤出机图示 二、挤压系统的组成及作用 1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等 塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程 二、挤压系统的组成及作用 2、作用 二、挤压系统的组成及作用 2、作用 连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实 辅机 牵引装置 定型装置 口模 冷却装置 堆放 切割装置 三、挤出机的辅机设备 四、挤压系统的温度控制 挤出机根据不同型号要分为若干个温区，一般分为机筒温区，机头温区，机筒温区又根据不同阶段分为几个温区，大多数都是采用自动温控仪表，温度低于设定值时电热圈加热到达设定值后自动断电，剪切过热后，采用风冷或水冷冷却。 铸铝发热圈图示 五、挤压系统的转速设置 螺杆转速这是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。 六、挤出机开机操作流程 合上总闸→打开电源控制开关→打开加热器及模头开关→设定加热器温度（温度上升到设定温度半小时后才可开机）→换滤网（模头加热后进行）→合上喂料机和油泵电源→水槽注水→合上切粒机电源→打开油泵旋钮→按下主电机启动按钮→打开主电机控制器电源→旋转控制器上调速旋钮→打开喂料机开关→调变频器（速度由慢至快，逐步增加）? 七、挤出造粒机操作过程中的注意的事项 料不成条出现粘模头： 1.操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度，如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。 七、挤出造粒机操作过程中的注意的事项 水温： 2.水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。 七、挤出造粒机操作过程中的注意的事项 切粒机： 3.切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机.如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。 八、挤出机停机操作流程 1.将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。 2.关闭真空管道阀门。 3.逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。 八、挤出机停机操作流程 4.依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。 5.停止一切辅机电源。 6.清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。 注塑机 合模装置 注射装置 驱动装置 九、注塑机的结构 控制系统 注塑机图示 卧式注塑机 1-锁模液压缸；2-锁模机构；3-动模板；4-顶杆；5-定模板；6-控制台； 7-料筒及加热器；8-料斗；9-定量供料装置；10-注射油缸 十、注塑工艺流程 十一、拉伸性能、冲击性能定义及计算公式 1.拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。 （2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。