丙胺酸异丙酯磷酸化合物的合成与拆分(本科优秀毕业论文)汇编.pptx

L-丙氨酸异丙酯磷酸化合物的合成与拆分;这个磷酸化合物是一种丙肝药物的中间产物，因为工业化生产与实验室中的反应不同，实验室主要考虑的是结果，而工业化生产需要的是利润，更多的时候考虑的是成本。所以本次课题从磷酸酯类中间体的合成方法入手，对它的反应温度、物料比以及后处理方法等方面进行一些优化处理，使之既能在实验室中很好的进行，又不会在工业化生产中出现类似于成本过高的问题。;注意事项：无论反应物还是产物，遇少量水则迅速水解，所以在整个反应过程中，应尽量避免反应体系与水分的接触，所以反应过程中应全程保持干燥惰性气体保护，加料或者进行一系列其他操作时一定要快，减少反应体系与空气中水气的接触机会，以免因为接触到了过多的水分而影响反应进行，导致实验无法得到预期的结果。此外，所有参与反应的容器，一定要进行干燥处理，避免器壁上的少量水分对反应造成不必要的影响。;反应步骤;第二步：产物1与对硝基苯酚反应。同样是亲核取代反应，羟基脱去一个活泼氢，和磷成键，发生亲核取代反应。（向体系中加入对硝基苯酚，然后滴加三乙胺（三乙胺和体系反应仍会放出热量，但对硝基苯酚的活性不如之前反应物的活性，所以只需少量DCM稀释即刻较好的控制温度），并控制体系温度不高于零下三十摄氏度，搅拌过夜。）;第三步：旋干产物加入甲基叔丁基醚除去反应中生成的三乙胺盐酸盐，剩余产物旋干。 第四步:向产物中加入一定量的无水乙醚使之溶解，再加入正己烷至白色固体析出为止，搅拌拆分。拆分原理：消旋体中的R构型和S构型化合物的在溶剂中的溶解度不同，加入不同极性的溶剂使需要的S构型的化合物析晶出来。; 序号 ? 项目;分析： 根据第一条设计进行反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.05个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入1.05个当量的对硝基苯酚，反应结束后发现二氯化磷酸苯脂和对硝基苯酚都有较多剩余。 根据第二条设计进行反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.00个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入1.00个当量的对硝基苯酚，反应结束后发现二氯化磷酸苯脂和对硝基苯酚都有少量剩余。 根据第三条设计进行反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.00个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入0.95个当量的对硝基苯酚，反应结束后发现所有反应物的剩余量均可忽略不计并且杂质含量较少，为目前最有反应物料比。 根据第四条设计进行反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.05个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入1.05个当量的对硝基苯酚，将反应温度由零下二十摄氏度升高至零下十摄氏度，反应结束后发现二氯化磷酸苯脂和对硝基苯酚都有较多剩余。 根据第五条设计进行反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.00个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入0.95个当量的对硝基苯酚，反应结束后发现反应结果和第四条设计路线的结果基本相似，为目前最优路线。 根据第六条设计进行反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.00个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入0.95个当量的对硝基苯酚，将反应温度由零下十摄氏度升高至零摄氏度反应结束后发现生成的产物杂质增多，可能原因是温度升高导致反应物的选择性变差，生成???多副产物。 根据第五条设计进行放大反应，在第一步反应中投入1个当量的L-丙氨酸异丙酯盐酸盐，1.00个当量的二氯化磷酸苯脂，在第二步投入0.95个当量的对硝基苯酚，没有放大效应出现。; 序号 ? 项目;通过一系列拆分实验验证得出结论，甲基丙基醚正己烷组合、甲基叔丁基醚正己烷组合还有甲基叔丁基醚石油醚组合均能在适当的用量时得到较好的析晶效果，而且拆分效果也很好，但是甲丙醚的沸点较低，如果在工业化生产中使用，溶剂易挥发，有可能会发生不必要的危险，正己烷价格较高，应用于工业化生产会使生产成本增加，减少利润，甲基叔丁基醚和石油醚的价格较之之前的一系列溶剂也最低的，也是最安全的试剂。综上所述，甲基叔丁基醚和石油醚的组合是本实验的拆分步骤最适合工业化生产的溶剂，拆分时所使用的溶剂比例是：产物（g）：甲基叔丁基醚（vol）：石油醚（vol）=1:4:16，这种比例以及溶剂组合可以得到最好的拆分效果，而且价格较低，不易发生危险。