塑料成型工艺第十三节剖析.ppt

项目十三 注射模具装配与试模 一 项目导入 注射模具的装配是模具制造过程的最后一个重要环节，主要包括模架装配、流道系统装配、成型零件装配、脱模机构装配、侧向抽芯机构装配以及总装和试模等。装配质量直接影响模具的精度、寿命和各部分的功能。通过模具装配和试模可以验证制件成型工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。 二 相关知识 （一）注射模装配技术要求 （二）注射模具装配 1．导向机构装配 （1）导柱、导套孔的加工 （2）导柱、导套孔的加工次序 （3）导柱、导套的压入 （二）注射模具装配 2．推出机构装配 （1）推杆的装配 （2）推件板装配 3．浇口套装配 4．成型零件装配 （1）型芯的装配 （2）型腔的装配 （二）注射模具装配 5．滑块抽芯机构的装配 （1）将型腔镶块压入动模板，并磨两平面至要求尺寸 （2）将型腔镶块压出模板，精加工滑块槽 （3）铣T形槽 （4）测定型孔位置及配制型芯固定孔 （5）滑块型芯的装配 （6）楔紧块的装配 （7）镗斜销孔 （8）滑块复位定位 1．安装前准备 （1）开机 （2）清理杂物 2．吊装模具 （1）小型模具的安装和注意事项 （2）大中型模具的安装和注意事项 3．模具调整与试模 （1）调整模具松紧度 （2）调整推杆顶出距离 （3）校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况 （4）接通回路 （5）试机 模具在试模后，应按模具的技术条件，合同内容进行验收。其验收范围包括： ① 模具的外观检查； ② 尺寸检查； ③ 试模和制件检查； ④ 质量稳定性的检查； ⑤ 模具材质及热处理要求检查。 三、项目实施 （一）典型注射成型模具装配 1．确定定模的加工基准面 2．修正推件板的分型面 3．同镗导柱、导套孔 4．加工定模与推件板外形 5．镗线切割用穿线孔及型芯孔 6．线切割加工 7．在定模、推件板和支承板上分别压入导柱、导套 8．型芯9与推件板18及支承板6的装配 （一）典型注射成型模具装配 9．通过型芯复钻支承板上的推杆孔 10．通过支承板复钻推杆固定板上的推杆孔 11．在推杆固定板和支承板上加工限位螺钉孔和复位杆孔 12．模脚与支承板的装配 13．定模镶块11、16与定模17的装配 14．在定模座板14上钻、锪螺钉通孔和导柱孔，钻两销钉孔（留铰孔余量） 15．将浇口套压入定模座板 16．定模和定模座板的装配 17．修正推杆和复位杆的长度 三、项目实施 （二）注射成型模具安装与调试 1．装模 2．调试 （三）试模后的模具验收 1．模具性能 2．制品质量 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 图13-1 热塑性塑料注射模 l—嵌件螺杆 2—矩形推杆 3—模脚 4—限位螺钉 5—导柱 6—支承板 7—销套 8、10—导套 9、12、15—型芯 11、16—镶块 13—浇口套 14—定模座板 17—定模 18—推件板 19—拉杆 20、21—推杆 22—复位杆 23—推杆固定板 24—推板 （三）注射模安装与调试 （三）注射模安装与调试 （四）模具验收 *