塑胶模具知识介绍剖析.ppt

塑胶模具知识介绍;一.模具概述;二).塑料模具分类（动画演示） 1. 吹塑模具（如塑料瓶） 2. 挤塑模具（如塑料管道） 3. 压塑成型模具 4. 注塑成型模具 ;二．注塑模具制作流程及加工方法 ;模具图纸输出要求 1. 标识模具设计时的基准类型。 2. 明确胶件基准线与模具基准线的距离，并于其外围加一粗方框以做警示。 3. 清楚表示典型截面的装配结构，分模面形状，外形尺寸 。 4. 标明前、后模料等的最大外形尺寸。 5. 标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。 6. 注明紧固螺钉的位置、大小。 7. 标注滑块机构装配的详细尺寸。 8. 标注流道、浇口详细尺寸，并做剖面。 9. 如实反应顶针布置情况，如有顶针图时，装配图中顶针排布、标明需钳工制作 的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2… OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记 并记录在图框栏中，以便钳工检测。有前、后模图时，重要尺寸及公差的标 识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需 要控制的尺寸等。 14. 不论图纸为何种版本，应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单 描述。模具图升版时，更改内容旁需有升版标记，如 三角形 等。; 三 )制作阶段(九个工序)： 1.六面加工﹑開料﹑型磨.(即配框阶段) 2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引线孔等 3.線切割(斜顶及斜顶孔/镶件及镶件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分电极如筋条等) 4.CNC加工(母模型腔/铜工/公模) 5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位/较复杂的分型面/筋条/潜胶口等) 6.合模(配模) 7.省模（拋光） 8.組立試模 9.冷却水路加工(若产品可能改模少时放入第二步) 下面将主要针对CNC/线切割/放电加工进行介绍: ;　１．ＣＮＣ（俗称电脑锣加工中心）： 　　　 　　　根椐转速一般分为普通机（２００００转以下）和高速机（２００００转以上） 　　　 　　　一般２００００转以上的ＣＮＣ大多为欧洲产或日本产，机床效率高，精度高．但不太适合大进刀量的粗加工．主要适合加工电极及精加工．（导轨／转动方式／轴承／床身／刀柄及所用刀具一般不一样）．加工成本高（设备折旧／维修／刀具等因素）． 　 　　;ＣＮＣ的主要工作内容： １．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）： 　　Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 　　　优点：　成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 　　　缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）． 　　Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） 　　Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． 　　Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点: 　　优点：１．精度高,可复制（可制作０．５微米以下的金属线） 　　　　　　２．可实现高的表面光洁度． 　　缺点：１．制作时间长．２成本相对高．３模仁寿命低．４母仁无法改模． 　　　在模具中的应用对象：１．带车丝纹或有字符的产品按键（此法制作电镀后 　　　　　　　　　　　　　　　有极高的光亮度，克服了模具抛光难的问题）． 　　　　　　　　　　　　　２．高档铭板．及车灯反光板．　　　　　　　　　　　　 ２．电极的加工（一般分粗工和精工） 　　一般主要有两种：铜电极和石墨电极（加工效率高所用ＣＮＣ设备需专用或经改装）． ３．公模的加工． ４．滑块的粗加工及流道的加工（部分厂家用一般铣床）． ５．要求不高的字符的雕刻． ;２．火花放电加工（ＥＤＭ） 　　　　　　　　　　　　　火花放电加工是脉冲电源產生的一種 　　　　　　　　　　　　　　自激放電，是一種利用電、熱能量進行 　　　　　　　　　　　　　　加工的方法。 　　　　　　　　　　　　　　　　分为ＺＮＣ和ＣＮＣ两种机台． 　　　　　　　　　　　　　　 火花放电加工的优点： 1.不受材料硬度影響