填料吸收塔课程设计剖析.ppt

2 填料塔附属高度 匡国柱: 第六章 吸收过程工艺设计 第三节 填料塔的工艺设计 三、填料塔高度的计算（p215） 10 气体出口装置 9 液体进口装置 8 液体分布装置 7 填料压紧装置 6 填料 5 塔体 4 液体再分布器 3 填料支承板 2 液体出口装置 1 气体进口 编号 名 称 3 填料支承及压紧装置 匡国柱: 第六章 吸收过程工艺设计 第三节 填料塔的工艺设计 八、填料支承及压紧装置（p222） 第九章 塔设备的机械设计 第三节 填料塔结构设计 三、填料支承板（p321） 栅板 ：优点是结构简单，造价低；缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔面积减小。 4 填料压紧装置 填料压紧和限位装置安装在填料层顶部，用于阻止填料的流化和松动，前者为直接压在填料之上的填料压圈或压板，后者为固定于塔壁的填料限位圈。 5 液体进、出口管 匡国柱: 第四章 列管换热器零、部件的工艺结构设计 第一节 列管换热器零、部件的工艺结构设计 五、接管（p101） 第五章 精馏过程工艺设计 第七节 精馏过程系统设计实例 六、管路设计及泵的选择（p192） 第九章 塔设备的机械设计 第四节 辅助装置及附件 二、进出料接管 附录七 输送流体用无缝钢管常用规格品种 （p376） （1）塔顶蒸汽出口管 （2）液相进料管 （3）塔底出料管 （4）气相进料管 《GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管》 《GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 6 液体除雾器 匡国柱: 第六章 吸收过程工艺设计 第三节 填料塔的工艺设计 七、除沫装置（p221） 第九章 塔设备的机械设计 第四节 辅助装置及附件 一、丝网除沫器（p325） HG/T 21618-1998 丝网除沫器 7 筒体和封头 （1）筒体的设计 选用标准：筒体（JB1153-73） （2）封头的设计 选用标准：选取椭圆形封头（JB1153-73） 附录六 椭圆形封头（p373） 8 人孔和手孔 HG／T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件 9 法兰 （1）管法兰的选择 选用标准：HG20593-97 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系） （2）容器法兰的选择 选用标准：JB/T4701-2000 甲型平焊法兰 匡国柱: 第四章 列管换热器零、部件的工艺结构设计 第三节 其他结构设计 一、法兰选用（p122）二、垫片（p122） 10 液体再分布器 匡国柱: 第九章 塔设备的机械设计 第三节 填料塔结构设计 二、液体再分布器（p320） 随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。 解决方法：每隔一定高度设置一液体再分布器。 截锥式再分布器 11 泵的选择 略 四、物料衡算（求最小液气比） 1. 物料衡算与吸收操作线方程 2.吸收剂用量对操作线的影响 3.最小液气比 1. 物料衡算与吸收操作线方程 或 操作线方程： 2.吸收剂用量对操作线的影响 3.最小液气比 由图解得 若 则 或 所以 操作液气比 ⑴ 进塔气相摩尔比： ⑵ 出塔气相摩尔比： ⑶ 进塔惰性气相流量： ⑷ 该过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即： ⑸ 对于纯吸收过程，进塔液相组成为: ⑹ 取操作液气比为： 五、填料塔的工艺尺寸的计算 1. 填料塔塔径的计算 1.1 泛点气速的计算 1.2 塔径的计算及校核 2. 填料层高度的计算 2.1气相总传质单元高度的计算 2.2气相总传质单元数的计算 1. 填料塔塔径的计算 填料塔的直径D与操作空塔气速u及气体体积流量Vs之间存在以下关系： 式中：D ——塔径，m; Vs——气体体积流量，m3/s; u ——操作空塔气速，m/s 1.1 泛点气速的计算 液泛气速为操作气速的最大极限速度，所以操作气速必须小于液泛气速，一般取操作气速为液泛气速的50%~80%，即泛点率（操作气速与液泛气速的比值）约为0.5~0.8。 若泛点率小，操作气速小，压力降小，能耗低，操作弹性大；但塔径增大，设备投资高，生产能力低，同时不利于气、液充分接触，致使分离效率低 若泛点率取值过大，压力降大，能耗多，且操作不平稳，难以控制，分离效果更差。 因此，泛点率应根据具体情况而定。大多数情况下，泛点率应选在0.6~0.8之间。 （1）散堆填料泛