复合钢的焊接剖析.ppt

复合钢的焊接 2、复合板的应用 高硫、高盐、高酸度值原油的炼制，其主要炼制设备如：常减压塔、吸收塔、分馏塔、稳定塔均需用不锈复合钢板取代普通容器钢板来制造，才能保证必要的寿命。我国老年化的油田也有这个问题。而更主要的是从保护国内资源出发，自95年以来我国有计划地入股世界油田，如苏丹、伊朗、伊拉克、哈萨克斯坦等油田的股份，每年约购入5000万吨高硫原油，使我国炼油行业必须满足这些高硫原油的高腐蚀性的挑战。铁素体不锈钢复合钢是该行业首选的复合钢板仅此一项每年约需用5000吨以上。 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 不锈钢复合钢和焊接材料应具有出厂质量证明文件。 3.1.2 当材料有下列情况之一时，不得使用： a） 质量证明文件特性数据不符合产品标准及订 货技术条件或对其有异议； b） 实物标识与质量证明文件标识不符； c） 要求复验的材料未经复验或复验不合格。 3.2 钢材 3.2.1 不锈钢复合钢板应符合GB/T 8165或JB 4733的要求。常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能参见本规程表一。 3.2.2 不锈钢复合钢板质量证明文件应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态、标准号及合同中规定的附加技术条件。 3.2.3 不锈钢复合钢板经验收合格后应作上标识，按不同材质、规格分别放置，且复层不得与碳素钢及低合金钢接触。 3.2.4 进口不锈钢复合钢板尚应符合合同规定的标准和技术条件。 3.3 焊接材料 3.3.1 不锈钢复合钢所使用的焊接材料质量证明文件包括标准号、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分、力学性能应符合下列标准和合同技术条件的规定： a） 焊条应符合GB/T 983、GB/T 5117和GB/T 5118的规定； b）气体保护焊用的焊丝应符合YB/T 5092、GB/T 8110和GB/T 14957的规定； c）埋弧焊用钢丝与焊剂应符合GB/T 5293、GB/T 12470和GB/T 17854的规定； d）用于承压设备的焊接材料还应符合JB/T 4747的规定； e）订货合同规定的技术条件。 3.3.2 焊接用的氩气纯度应符合GB/T 4842的规定；焊接用的二氧化碳气体纯度应不低于99.5%，含水量应不大于0.005%。 3.3.3 焊条、焊丝和焊剂等焊接材料应存放在库房内，库内温度不应低于5℃，相对湿度不超过60%，并应符合下列规定： a） 库房应建立焊接材料领取、发放和回收制度； b） 焊材库应通风，库房内不得存放有害气体或有腐蚀性介质； c） 焊接材料应放在架子上，架子离地面高度和离墙面距离均不小于300mm； d） 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标牌； e） 库内应设温度、湿度测量设施，进行温度和湿度控制。 3.3.4 基层焊接材料按下列原则选用： a） 相同强度等级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值； b） 不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材标准规定下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值； c） 铬钼耐热钢相同钢号相焊的焊接材料除应保证焊缝金属力学性能高于或等于相应母材标准规定的下限值外，且应保证焊缝金属中的铬、钼含量不低于母材标准规定的下限值； d） 常用不锈钢复合钢基层焊接材料也可按表4选用。 3.3.5 复层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能，并按下列原则选用： a） 奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值； b） 对于有防晶间腐蚀要求的焊接接头应采用熔敷金属中含有稳定化元素Nb、Ti 或保证熔敷金属中含碳量小于或等于0.04%的焊条或含碳量小于或等于0.03%的焊丝； c） 奥氏体不锈钢的焊条电弧焊宜采用钛钙型酸性焊条； d） 异种奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属中Cr、Ni含量不低于合金含量较低一侧复层材料标准规定的下限值； e） 马氏体或铁素体不锈钢的焊接材料可选用与复层材料金相组织相同的焊接材料，也可选用奥氏体焊接材料； f） 奥氏体与铁素体或马氏体异种不锈钢的焊接材料，其熔敷金属中Cr、Ni含量宜不低于奥氏体一侧标准规定值的下限值； g） 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接材料除设计文件另有规定外，熔敷金属铁素体相比例宜控制在35%～60%范围；保护气体宜选用1%～2%的氮气和98%～99%的氩气混合气体； h） 常用不锈钢复合钢复层焊接材料也可按表5和表6选用