多媒体课件：情境二转炉设备操作与维护之学习单元1转炉本体系统剖析.ppt

转 炉 操 作 内容提要 学习情境二 转炉设备操作与维护 学习单元1 转炉本体系统 学习单元2 原料供应系统 学习单元3 供气系统 学习单元4 除尘系统 三、 倾动机构 1.倾动炉体，满足操作要求。设计时要满足以下要求： 1）在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连续回转360°，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连锁要求。 2）安全可靠的运转。即使某一部分发生事故，倾动机械也可继续工作，维持到一炉钢结束。 3）适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。 2.倾动机构通常有以下几种类型： 1）落地式 2）半悬挂式：部分中型转炉采用。 3）全悬挂式：我国大部分大中型转炉都采用此种类型，设计中要求采用全悬挂式。 转炉半悬挂式倾动机构 300t转炉全悬挂装置 3、倾动设备的检查内容（自学） 检查润滑管路，保证畅通。 检查密封部位是否漏油。 检查制动器是否有效。 检查钢滑块是否松动、脱落。 检查抗扭装置连接螺丝、基础螺丝是否松动。 检查托圈上制动块是否脱落松动。 检查大轴承连接螺丝、基础螺丝是否松动。 检查轴承运转是否有异声。 耳轴与托圈的连接螺丝是否折断、松动。 检查炉口有否结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩。 检查各种仪表、开关及联锁装置是否有效。 炉体倾动时，检查电流表显示值是否在正常范围内。 4、炉体倾动设备的使用 转炉倾动的操作装置是主令开关。 转炉的主令开关有两套，1套安装在炉前操作室内，一般在操作台的中间位置；1套安装在炉旁摇炉房内。由“炉倾地点选择开关”进行选择使用。 “炉倾地点选择开关”安装在操作室的操作台上。 主令开关向正、反两方向的旋转操作各有五档速度可以选择。 1）炉前炉倾操作 （1）将炉倾地点选择开关的手柄旋转到“炉前”位置。（此时炉倾主令开关的手柄应处于“0”位。） （2）按工艺要求将炉倾主令开关的手柄从“0”位旋转到+900（前摇炉）或-900（后摇炉），使炉体倾动。 （3）当炉体倾动至工艺所要求的倾角时，立即将主令开关的手柄恢复到“0”位，使炉子固定在这个角度上。 2）炉后炉倾操作 （1）将炉倾地点选择开关的手柄旋转到“炉后”位置。 （2）进入炉后操作房，用炉后主令开关进行摇炉操作（同炉前） 4、转炉吹炼工艺对倾动机构的要求（自学） 1）倾动角度。 倾动角度是指转炉中心线与地面水平线的夹角，炉子向前（向加料跨方向）倾动时的夹角称为正角；炉子向后倾动时的夹角称为负角。 操作工艺中所要求的各种倾动角度为：加废钢+450左右，兑铁水+600左右，测温取样+750～+900，出钢-900～-1150左右。 转炉补炉前应倒净残渣余钢，炉子须转至+1800左右，因此要求转炉炉体能作正、反两方向3600的转动。 2）转动速度 转炉的转动速度是以每分钟的转数（r/min）来表示。转炉在不同角度时，其转速是不一样的，速度大小要考虑工艺、安全及设备寿命的要求。例如，装废钢、兑铁水时，因液面距炉口较远或还是空炉，转速可以大一些以缩短冶炼周期；而当转炉倾动至900附近时，金属液面已接近炉口，若快速转动将会造成液面晃动甚至涌出炉口造成不良后果，此时转速应缓慢，保持平稳，使其准确地停留在所需的位置上。 3）转炉在启动、倾动和制动时要求平稳，能准确地停留在预定的位置上，操作要灵活，安全可靠。 —转炉操作— 济源职业技术学院 * * 学习单元1 转炉本体系统 基本技能训练 1、倾动设备的检查 2、炉体倾动设备的使用 基本知识学习 1、转炉金属结构 2、倾动机构 3、转炉吹炼工艺对倾动机构的要求 转炉炼钢生产主要由以下四个系统构成： (1) 原料供应系统，即铁水、废钢、铁合金及各种辅助原料的贮备和运输系统；铁水的预处理； (2) 转炉的吹炼、钢水的精炼与浇铸系统； (3) 供氧系统； (4) 烟气净化与煤气回收系统。 转炉炼钢车间的设备系统构成 转炉炼钢车间的各主要作业是在车间的主要跨间、辅助跨间和附属跨间内完成的。因此，一般情况下，完整的氧气转炉车间应包括： (1)主要跨间。 组成：由转炉跨、浇铸跨、精炼跨、加料跨组成，又称为车间主厂房。 任务：完成加料、吹炼、出钢、出渣、精炼、浇铸、烟气的净化与回收等任务，因此，是车间的主体和核心部分。 (2) 辅助跨间。辅助跨间包括原料的准备、浇铸前的准备、铸坯或钢锭的精整等跨间。 (3) 附属跨间。包括炼钢所需的石灰、白云石等原料的焙烧；机修、制氧、供水等系统，以及炉渣的处理、烟尘的处理等系统。 转 炉 跨 的 布 置 形 式 原料跨 加料跨 冶炼跨 浇铸跨 辅助跨间 转 炉 系 统 设 备 包 括 转炉炉体