基础工业工程第9章预定动作时间标准法案例.ppt

* 六、模特法应用案例 本案例介绍SD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。 1.生产线存在的问题 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 3.手插件（H/I）工段问题分析 4.改善方案设计 5.改善效果 1.生产线存在的问题 SD电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行SMT作业（用贴片机将贴片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进行H/I作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBA上，并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶段是F/T（功能测试和包装段）。 根据IE部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产能力如图9-9所示。 从图9-9可以看出，生产线能力不平衡。 瓶颈工段为SMT和F/T，因设备制约,生产能力调整的可能性比较小。 为达到生产线平衡,应调整H/I和T/U工段的生产能力。 因T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因此，作为分析的重点。 图9-9生产能力平衡图 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 分析时，分别以各工位为研究对象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MOD值。 ①第1工位( 插件)动作因素分析：如表9-52所示。 ②第2工位（检查、上架）动作因素分析：如表9-53所示。 ③第3工位( 插件)动作因素分析：如表9-54所示。 ④第4工位( 插件)动作因素分析：如表9-55所示。 ⑤第5工位( 插件)动作因素分析：如表9-56所示。 ⑥第6工位( 插件)动作因素分析：如表9-57所示。 表9-52 第1工位动作因素分析 作业内容：手插件 工 作 地 布 置 图 工位序号：1 定员：1 操作者： MOD数：150 19.35s 日期： 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次数 MOD值 次数 分析式 动作叙述 从周转箱中取板 M4G1 5 BD 等待 移到身前 M4P0 4 BD 等待 持板 H 4 M3G1 伸手握取GAME CON 持板 H 12 M3P5A4 插入GAM1位号处 持板 H 4 M3G1 伸手握取三联体CON 持板 H 12 M3P5A4 插入PJ1位号处 持板 H 4 M3G1 伸手握取USB CON 持板 H 12 M3P5A4 插入USB1 位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取PS CON 续表9-52 第1工位动作因素分析 持板 H 13 M4P5A4 插入PS1 位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取DIMM SOCKET 调整角度和方向 R2 15 M4P0E2P5A4 将DIMM SOCKET定位 持板 H 6 M2A4 插入DIMM1位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取DIMM SOCKET 调整角度和方向 R2 15 M4P0E2P5A4 将DIMM SOCKET定位 持板 H 6 M2A4 插入DIMM 2 位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取CON；PWR，10P*2 调整角度和方向 R2 13 M4P5A4 插入CN1位号处 将板放于工作台 M3P2 5 BD 等待 合计 20 150 136 在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题： （1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表9-58。 （2）作业缺乏标准化。 （3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 （4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。 3.手插件（H/I）工段问题分析 在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题： （1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表9-58。 （2）作业缺乏标准化。 （3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 （4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。 表9-58 手插件（H/I）工段改善前各工位MOD值 工 位 序 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 左手MOD值 20 88 86 88 112 94 右手MOD值 131 87 93 97 75 94 综合分析值 150 116 131 131 131 127 表9-60手插件（H/I）工段改善后各工位MOD值 工 位 序 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 左手MOD值 20 84+