建筑安装工程质量通病与防治措施案例.ppt

建筑安装工程质量通病与防治措施 （机电安装部分） 建筑安装工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。 建筑安装工程质量通病具有以下一些基本特征： 普遍性 多发性 时间性 多样性 危害性 变化性 一、建筑电气安装工程 建筑电气安装工程质量通病很多，其产生的原因也很复杂，根本原因是执行设计、施工和验收规范等不彻底。下面就我收集的一些建筑电气工程质量问题和防治进行阐述。 １、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 1.1通病现象： □ 钢管和PVC管壁厚不足；钢管毛刺，钢管未防腐； □ 线管未塞口，导致堵管需再次凿打墙面； □ 金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢； □ 电管多层重叠（有些地方甚至高出钢筋的面筋）；电线管2根 或2根以上并排紧贴。 □ 电管靠模板太近会造成保护层不足；   □ 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口； □ 电管在模板上开孔过大，容易产生漏浆； □ 电管子弯扁度大于10%且出现凸折、凹痕、破损等现象；金属软管敷设随意。 □ 线管半明半暗未采用接线盒过渡；电管预埋不到位或堵管后改为明管； □ 电管未设专用固定支架；吊顶内设置管线敷设杂乱；金属软管的敷设长度大于规范要求； □ 电线管的管与管之间无间隙，墙壁开槽不规范（随意凿打墙面）； □ 预埋盒埋入太深且未做防腐处理； □ 电线管进入箱、盒管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定； （1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行，施工管理员管理不到位。 （2）部分装修施工人员、管理人员对质量缺陷认识不足，意识淡薄。 1.2、原因分析 1.3 预防措施 （1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满足规范要求，不应小于1.6mm。 （3）进场的焊接钢管内壁不宜毛刺过多，否则应立即退场。在使用切割机切割线管时，毛刺很多，一定要清理干净。在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。 （4）焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管内则需要反复刷防腐漆。 （5）预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到削弱，从而引起应力集中，容易导致楼板裂缝。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，电管尽量不要叠加或并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开或在线管薄弱处，做加固措施。 （6）线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照设计及规范要求在管路预埋位置留出15mm-30mm的保护层厚度。 （7）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌管和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用螺纹连接和卡扣式连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须焊跨接接地线。 （8）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。 （9）在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵塞情况，如有问题，及时整改（改变路径）。 （10）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。 （11）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 （12）土建拆模后水电施工人员应及时清理箱盒内的填充物标明箱盒用途；铁质箱盒还应做好防腐防锈工作。 （13）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 2、防雷接地不符合要求 2.1通病现象 □ 接地材料采用非镀锌件（或采用冷镀锌材料）接地线腐蚀严重。 □ 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处搭接长度不足且不刷防锈漆； 正确做法 正确做法 □ 接地干线安装不规范、标示颜色错误、产品保护不到位（被水泥漆污染）； 正确做法 □ 接地线转角做法（及搭接方式）错误； □ 避雷带支架采用焊接且焊接处未做防腐处理： 正确做法 正确做法 □ 避雷带标识不耐久； 正确做法 □ 用螺纹钢代替圆钢作搭接