建筑工程模板施工工艺培训讲义(多图、中建)案例.ppt

目 录 一、目的 二、质量目标 三、应当杜绝的质量缺陷 四、目标样板 五、安全文明施工 六、成本控制办法 七、模板施工工艺 八、模板施工管理人员职责 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象 重要结构底层立杆下满垫木枋 模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 1、一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。 2、梁下大横杆必须设置。 3、中间水平杆纵向每跨设置，横向可隔跨设置。 4、扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不得超过1.5m。 5、扫地杆框架梁（主梁）下必须设置。 7、立杆下必须设置垫板，垫尺寸不得小于100*100。 8、立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。 6、当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。 、支撑体系 早拆架支撑体系 立杆间距均匀 扫地杆全数搭设 板底采用顶托调整板面平整度 中部纵横水平杆，纵向每跨均连接，横向隔跨连接 立杆成线 900 900 小横杆 梁下大横杆必须设置 主框架梁下必须设置扫地杆 所有立杆均设垫板，垫板要求不小于100*100 应优先采用的扣件连接方式 梁底模两侧需设扣件限位，每两跨设一道限位 、加固体系——梁 加固（木夹具加固 采用木质夹具进行加固，间距〈600mm 木夹具加固示意图 柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 梁底承重方 梁底加固方 50*50*150找平方间距600 加固螺杆 间距600 梁侧锁口方 梁底加固顶撑 板模 梁侧模 梁底模 净空≤300 底盘螺杆加固示意图 底盘螺杆加固详图 断面图 轴侧图 边梁加固示意图 夹具 对拉螺栓 顶撑 锁口木方 3、模板加固方案——板模 板模接缝处应垫木方 楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。立管必须设置顶托，顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托代替 3、模板加固方案——梯间 2、楼梯支撑体系 板底方间距250 顶托+双木方支撑件 稳定斜杆 900 板底方间距250 顶托+双木方支撑件 稳定斜杆 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接 支撑体系简单有效，通道畅通 3、无侧墙楼梯模板 中间采用铁丝反拉增加刚度 中间采用铁丝反拉增加刚度 5、梁上口锁口方 梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐 2、模板配制方案——板模 6、板模安装 板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 2、模板配制方案——梯间模板 卡口侧板 卡口侧板组装 踢板安装 踢板安装效果 踢板侧木方 4、有侧墙楼梯模板 靠墙侧贴双面胶防止漏浆 靠墙侧反扶梯基 临空侧卡口模板 反扶梯基作成吊卡企口 与侧墙采用高强螺杆吊挂，吊点间距小于1500 与侧墙采用高强螺杆吊挂 反扶梯基木方接长采用隼接 反扶梯基木方接长采用隼接 与侧墙采用高强螺杆吊挂 吊卡卡住踢板木方 采用铁丝进行固定 靠墙侧踢板安装 靠墙侧踢板安装 临空侧踢板安装 2、模板配制方案——筒体模板 （3）电梯井模板四大角应用白铁皮包角 电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。 2、模板加固方案 柱模加固方案 梁模加固方案 板模加固方案 梯间模板加固方案 筒体模板加固方案 吊模加固方案 3、模板加固方案——柱模 2、柱墙根部定位 3、安装 柱墙模板安装示意图 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 错误！ 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m。内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，楼板上预留钢筋支撑点. 柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定 阳角拼装铁钉，间距300~400mm 4、加固 （1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。 （2）临边模板加固示意图 外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控 高度同边梁螺杆 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 3、模板加固方案——梁模 、加固体系 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于2