如何有效降低工厂成本.ppt

直接成本 - 随着产量的增减正面波动的费用 原材料 直接人工 设备操作所消耗的能源 车间的消耗品 包装材料 运输费用 什么是最具竞争力的工厂 相比它的竞争对手，它的产品必须具备： 最具竞争力的低成本 最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 超出客户/消费者期望的服务 最具竞争力的工厂的文化表现在：工厂各环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消灭各种浪费，永不满足。 企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。 未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。 成本管理要对每一分钱成本追根究底。 降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润 从财务意义上的成本到管理意义上的成本 新思维：管理意义上的成本概念 通过管理意义上的成本概念，寻找成本陷阱 案例：传统成本计算 传统成本计算 传统成本计算 作业成本计算 作业成本法计算 车间的情况 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 。 需要多余辅助设备； 生产用电、水、油等能源浪费； 加工、管理工时增加； 额外处理人员的增加，人工损失； 时间浪费、影响产量完成； 辅助材料损失 …… 防呆法： 其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。??? 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。??? 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。基本原则： 1使作业的动作轻松 2使作业不要技能与直觉 3使作业不会有危险 4使作业不依赖感官 第四部分、认识和消灭生产现场的八大浪费 一、什么是浪费？什么是增值？ 二、生产现场的八大浪费 物料从进厂到出厂，只有不到 20% 的时间是增值的！ 什么是浪费？ 浪费----企业每时每刻都在“烧钱” 成本压缩 提高利润 让企业实实在在赚到钱 最直接的办法就是减少-------浪费!! 浪费是指除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，顾客不愿意支付的那部分企业活动，包括两层含义： Waste 1.过量/过早生产的浪费 表现形式 物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力 制造过多/过早是浪费 只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题 会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大 会产生搬运、堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费 无法保证可卖出的产品做了太多，库存量过大，资金积压越多。 表现形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 已向供应商订购的在途品 已发货的在途零部件 库存是万恶的根源 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品之价值会减低，变成呆滞品 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费 造成无形的浪费 额外的搬运储存成本 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象 2.库存的浪费 表现形式 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 破损、刮痕的发生 搬运是一种不产生附加价值的动作； 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用 安全隐患 3.搬运的浪费 搬运的损失分为物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。 原本不必要的工程或作业被当成必要,过分精确的加工或者多于的加工， 造成不必要的人工浪费。 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 4.不当加工浪费 人、零部件、设备多余的动作； 如物品取放、反转、对准、 作业步行多、弯腰、转身等不合理…… 作业时转身、大幅度动作； 抬臂过高、过低等。 两手空空； 单手空闲； 作业动作停止； 动作太大； 左右手交换；移动中变换“状态”； 不明技巧； 伸背动作； 重复/不必要动作 5.多余动作的浪费 现场不必要的动作、不合理的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 造成的浪费。 培养在意动作浪费的意识。（调查各着眼点） 【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行） 【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上的动作。（３ｘ３＝９） 【着眼点3】把物品从下向上抬的动作。（违反牛顿法则） 【着眼点4】扭动身体的动作。（除去扭动的动作） 【着眼点5】旋转、翻转物体的动作。（迅速、迅速就是要眼观六路） 【着眼点6】工作中存在手交叉的动作。（除去ｘ型动作） 【着眼点7】指尖用力的动作。（不要让神经感到疲劳） 【着眼点8】因