如何降低质量成本.ppt

质量成本是由以下三方面引发的成本的总和，这三方面为： (1). 预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作 (2). 鉴定成本：鉴定产品或服务与要求的符合 (3). 损失成本：未能符合要求而引发的成本 一. 测得的失效成本和“真实的损失成本”之间具有“乘法倍数关系” 二. 经验表明，倍数影响至少３－４倍 缺陷由顾客发现——成本最高 企业认真检验、测试和检查自己找到缺陷——成本有所减少 企业致力于预防缺陷和持续质量改进——成本能最小化—最理想的情况 发现失效越迟（越接近顾客），纠正措施成本就越高 运用质量成本的策略： 一. 直接跟踪损失成本，努力使其降低为零； 二. 调查预防活动的“适当性”，确保预防活动能够推动改进 三. 根据现有结果降低鉴定成本； 四. 持续评估，调整预防措施，争取进一步改进 隐含质量损失是主要的质量成本损失 仅以增加内部检验或测试，来解决顾客投诉十分危险——大幅增加成本 质量成本分类 一.预防成本 二. 鉴定成本 三. 损失成本 四. 质量低劣引发的成本 (1) 内部损失成本 (2) 外部损失成本 质量改进与质量成本 性能改进始于高质量成本领域问题的鉴别 供方隐含质量成本分三个部分： (1).在供方所在地由供方造成的成本 (2).购买方在供方所在地解决问题所发生的成本 (3).由于供方潜在的或实际问题导致购买方付出的成本 质量成本在供应商控制上的应用 一.首先确定什么是重要成本：进行帕累托分析，以确定引起问题的到底是哪个供应商 二.多数问题都归因于少数几家供应商 三.针对“致命的少数”供方，采取适当的措施和行动 什么是适当的措施呢？ 说服供应商建立质量成本规划 (1) 供应商和买方产品质量均有改进，利润提高 (2) 供应商利润提高，最终将在竞争中降低买方的采购价格 和成本 质量改进和质量成本降低 改进质量的结果是：总质量成本降低 一. 外部损失成本高导致重视鉴定工作 (1) 个别企业质量检查人工占到惊人的30% (2) 但仅仅是将一部分外部损失变成了内部损失，并且承担增 加的检查负担 二. 通常采取预防措施会带来质量改进 趋势分析 一.现有与过去质量成本水平的对比 按类别（预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本）占总成本比例，定期绘制曲线，进行对比 二.在质量成本类别中，应将高比例的成本因素单独绘制曲线并进行分析 三.进一步分析最常用帕累托分析 帕累托分析 一. 将对问题起作用的因素列表，根据作用大小将其排序 二. 在多数情况下，相对少的原因会对总成本造成相对大的影响 努力减少影响最大的因素产生的成本 引起内部损失成本增加的主要影响要素是返工、废品和补救工程 一.电器公司：质量改进（P计划）确认、分析和降低质量成本 二.质量成本最高的要素是： (1)内部和外部损失成本（一般企业努力的重点） (2)注意：采取预防措施，质量成本将实现重大的改进 制定和实施Ｐ计划 制定和实施本规划步骤： (1) 得到最高层管理人员的承诺、支持和参与； ——上之所好，下必随之。 (2) 量化、识别质量成本，选择账户来源； (3) 汇总公司上年度的所有质量成本，制定总质量成本基线； 上年度质量成本数据表 项目 占销售额的% 预防成本 0.1% 鉴定成本 1.5% 内部损失成本 2.3% 外部损失成本 1.5% 合计 5.4% 分析发现对内部损失影响较大的要素： 项目 占内部损失总成本的% 芯线 5% 电线 20% 线圈缠绕——装配 35% 总装配/测试 15% 其他 25% 选择：线圈缠绕——装配区为改进重点 确定基本问题和问题的根本原因并分配改进措施的职责 一. 识别三个根本原因： A.操作员缠绕错误； B.搬运中损坏线圈； C.设计问题。 二.成立质量改进小组： A.生产经理——组长 B.质量经理 C.制造工艺——设备问题 D.工艺——设计问题 E.车间主任——操作员问题 制定质量成本改进目标 项目 上年度实际数 本年度目标 预防成本 0.1% 0.1% 鉴定成本 1.5% 1