孔型设计2-1.ppt

aewee 2007-8-24 型钢孔型设计 第二章 延伸孔型系统 延伸孔型系统及其设计方法 优点： ①孔型的共用性大，有利于提高轧机的生产能力。（调辊缝，轧不同尺寸并可实现多道次轧制） ②压下量大，对轧制大断面轧件有利。（断面面积相等孔型，切槽深度较浅） ③孔型磨损均匀，能量消耗相对地小。（变形均匀，速度差小） ④氧化铁皮易脱落，轧件表面质量好。（侧表面氧化铁皮易脱落） 缺点： ①由于箱形孔型结构的特点，难以从箱形孔型中轧出几何形状正确和尺寸精确的方形和矩形断面轧件。轧件断面愈小，这种现象愈严重。因此，箱形孔型不适于轧制要求断面形状正确和尺寸精确的小断面轧件。 ②轧件在箱形孔型中只能在垂直方向上受到压缩，因而侧表面不易平直。 ③当进入孔型的轧件高宽比大于1.2而孔型槽底又较宽时，轧件在孔型中轧制稳定性不好，容易产生倒坯和扭转等不稳定现象。 组成： 方箱形孔、扁（矩）箱形孔和立箱形孔组成。 两种组成方案：１，每轧一道次翻钢一次：表面质量好。 ２，每轧两道次翻一次钢：翻钢次数少，轧机产量高。 应用范围： 根据箱形孔型系统的优缺点可知，它广泛地应用于初轧机、三辊开坯机、连续式钢坯轧机以及型钢轧机上。它适用于生产大断面的成品方钢。在轨梁轧机、大中小型及线材轧机上，用于前几道次做开坯孔型。 断面规格：取决于轧机的大小。轧辊直径愈小，所能轧制的轧件断面规格也愈小。 轧件在箱形孔型系统中的变形系数 (1)宽展系数的确定 ①根据生产经验选取。②按公式计算 宽展系数β一般是顺轧制程序而逐渐增大。原因有二。 ①因为轧件温度逐渐下降，摩擦系数逐渐增大，使延伸系数减少，宽展系数增大；②同时轧制厚度也顺着轧制程序而不断变薄，逐渐由高件轧制的双鼓形变为单鼓形，宽展系数增大。 应当指出，在二辊初轧机和三辊开坯机轧制钢锭时，出于钢锭内部有疏松，在前几道次轧制时使其变得致密，因而轧件在前两道次几乎无宽展，随后的几道次中轧件的宽展亦较小。 轧件在箱形孔型系统中的变形系数 (2)延伸系数与压下系数的确定 轧件在箱形孔型中延伸系数的大小取决于咬入条件和轧辊强度等因素。根据生产经验数据，一般取为1.15~1.6之间，其平均延伸系数可取为1.25~1.4之间。 例：以边长为A轧制成边长为a的两相邻方箱形孔为例说明延伸系数的计算方法。 轧件在箱形孔中的稳定性指标 生产数据回归轴比aw。 箱形孔型的构成与设计 (1)矩/方箱形孔型的构成与设计 孔型高度h：等于轧后的轧件高度。 孔型槽底宽度bk；孔型槽口宽度Bk；槽底凸度f；孔型侧壁斜度ψ；内外圆角半径R，r。 双侧壁斜度箱形孔的构成与设计 优点：改善咬入条件；利于夹持轧件，进入孔型时稳定；给宽展留有余量。 槽底宽度；槽底侧壁的垂直高度；M段上孔型侧壁斜度；槽底侧壁宽度；槽口侧壁斜度；槽口宽度；圆角半径 RAL 型钢孔型设计 (1)延伸孔型系统 定义：延伸孔型；延伸孔型系统 延伸孔型系统对钢材的产量和质量有很大的影响，但对产品的最后形状和尺寸影响不大。 分类： 箱型孔型系统；菱－方孔型系统；椭圆－方孔型系统；六角－方孔型系统；椭圆－圆孔型系统；椭圆－立椭圆孔型系统 选择延伸孔型系统的依据： ①轧机条件：轧机形式，轧辊直径，轧制速度等； ②坯料的技术条件：坯料的钢种，断面形状及尺寸等； ③生产技术水平及操作人员的熟练程度等。 (2)延伸孔型的设计方法 ①设计方法与步骤 方法：每隔一道出现一个方孔型（或圆孔型）。 步骤： 设计间隔出现方孔型轧件的断面尺寸（两种方法）； 根据两相邻方轧件断面尺寸，设计中间轧件断面形状和尺寸；（宽展系数定义；以箱型孔为例说明） 根据所设计各孔的轧件断面形状和尺寸，设计各相应孔型的几何形状和尺寸。 延伸孔型系统及其设计方法 箱形孔型系统 箱形孔型系统 箱形孔型系统 箱形孔型系统 箱形孔型系统 箱形孔型系统 箱形孔型系统 箱形孔型系统 各位老师，早上好！ 我博士学位论文的题目是＃＃＃，下面我将就论文的主要内容作以介绍 论文由7个部分组成，分别是1、绪论；2、＃＃＃。。。；最后是结论部分 各位老师，早上好！ 我博士学位论文的题目是＃＃＃，下面我将就论文的主要内容作以介绍 论文由7个部分组成，分别是1、绪论；2、＃＃＃。。。；最后是结论部分 论文由7个部分组成，分别是1、绪论；2、＃＃＃。。。；最后是结论部分 论文由7个部分组成，分别是1、绪论；2、＃＃＃。。。；最后是结论部分 论文由7个部分组成，分别是1、绪论；2、＃＃