宝钢股份黄石涂料镀板有限公司沉没辊系质量控制QC小组--提高沉没辊系运行质量.ppt

一、小组概况 小组成员简介 三、现状调查 2、各辊系使用天数出现频次: 四、目标确定 本次活动的目标：提高热镀锌板表面质量，改善沉没辊系对热镀锌板产生的各种质量缺陷，使沉没辊系生产运行无质量缺陷周期提高到7天及以上。 目标值设定依据 1、在此次调查的36套沉没辊系当中，运行无质量缺陷出现频次最高的是7天，占22.2％。 五、原因分析 对所调查的沉没辊系产生质量缺陷的因果关系如下： 六、确定主因 根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证： 六、确定主因 根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证： 六、确定主因 通过对所有的未端原因逐一验证，确定主要原因如下： 1、辊系保温时间过长、烘烤温度过高。 2、辊系偏重。 3、辊面清理未执行、锅面浮渣过多。 4、前稳定辊推进量不符要求。 5、辊系材质较差。 6、轴头与辊面不同心。 7、轴衬套耐磨性能差。 8、轴套厚薄不均。 9、轴套松动。 七、制定对策 针对以上主因，制定了相应对策： 七、制定对策 八、对策实施 1、2005年3月完成对稳定辊系的更新，终止扬冶、无锡生产的辊 系，改用靖江生产的辊系，耐腐蚀性能较好。 2、2005年热镀车间制定锅内辊面清理标准、锅面浮渣捞取标准，规范对辊系的使用要求。 3、2005年1月对两根稳定辊在锅中运行时的交错量安装标尺，使操作人员在调整前稳定辊时随时掌握前后辊的距离。 4、2005年4月对辊系烘烤温度改善，将辊系烘烤温度由400℃改为200℃。 5、2005年5月通过对策的逐步实施后，辊系压印频数由2005年1月份4次降为0 次。 实施二：辊系运行抖动的改善 1、2004年8月改变沉没辊轴套的装配方法，由过去的对称点焊改为满焊，增大抗拉强度，保证不易松动。 2、2005年4月修改沉没辊系轴套最小使用标准，防止在处理同心度时导致厚薄不均而发生破损引起抖动。 3、2004年下半年完善对辊系加工、装配的使用要求，每套辊系装配前进行同心度检查、处理。 4、2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新，改善耐磨性能。新旧 轴衬套磨损情况抽样调查对比如下： 八、对策实施 八、对策实施 2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新，改善耐磨性能。新套磨 损情况抽样调查如下：（2005-5-30） 5、根据沉没辊装配运行记录表的记录，2003年沉没辊出现抖动13次，2004年沉没辊出现抖动6次，2005年暂时出现1次。 实施三：辊系运行不畅，滞后划伤的改善 1、2005年1-4月份出现辊系运行不畅滞后划伤3次，下线后停止使用。 2、2005年5月对产生滞后划伤以及存在滞后隐患的辊系，委外进行动平衡检查、效正。在使用之后运行良好，出现滞后划伤0次。 九、效果检查 1、对策实施后，对2005年活动过程中和活动后的沉没辊系使用周期内无质量缺陷进行统计，活动后的沉没辊系无质量缺陷使用周期达到了7天及以上，月平均使用天数达到7.5天，如下表 : 十、巩固措施 1、沉没辊系使用一段时间后，内壁、配重块腐蚀以及多次加工会导致动平衡发生变化而引起异常现象，依据腐蚀情况进行定期或不定期做动平衡检查效正。 2、对所用轴套质量严格控制，禁用耐磨性能差、厚薄不均、重复使用次数过多的轴套。 3、严格要求辊系表面的加工质量，保持辊系的耐腐蚀性能，每套辊系装配前进行同心度检查，保证装配质量，避免存在问题的辊系组装备用。 4、严格执行沉没辊系操作维护规程，发现辊面粘渣引起压印及时刮除。 十一、活动体会及下一步打算 （一）体会 1、 通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自 的主观能动性，提高了成员团队协同作战的能力。 2、 本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。 3、 本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。 （二）下一步打算 本次活动虽然提高了沉没辊系的运行质量，取得了一定的成绩，但我们还不满足于现状。小组打算将进一步提高沉没辊系的运行质量,使热镀锌板表面质量得到更大提高。 谢谢大家！ BAOSTEEL HUANGSHI COATED AND GALVANIZED SHEET CO., LTD. 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 提高沉没辊系运行质量 自主管理 发布人 : 胡 志 祥 注册编号 课题注册 周西斌 熊伟兵 邓云 辅导员 1次/月 活动频次 6人 小组成员 胡志祥 组长 现场兼攻关型 小组类型 提高沉没辊系运行质量 课题名称 立足生产现场、解决实际问题 格言 2005.1 成立时间 沉没辊系质量控制 小组