射线照相底片的评定.ppt

射线评定标准介绍 点状缺陷的等级评定 现讲底片存在点状缺陷(气孔，点状夹渣)时，如何评定其等级。(圆形缺陷) 1．评定区域 我们知道，焊缝有薄有厚，焊缝有宽有窄，因而透照底片的大小常常因焊件的不同而不同。我们评定底片上的缺陷多少，不是以一张底片为单位。因为较大的底片可能包含的缺陷多，较小的底片可能包含的缺陷少。所以，在一些标准中，都规定在底片所显示的焊道某一局部区域内存在缺陷的多少。现标准规定缺陷评定区域按母材厚度≤25mm，25～100mm，100mm，分三种，即10x10mm，10X20mm和10X30mm。点状缺陷评定时，应寻找缺陷最严重的部位作为底片评定区域。 射线评定标准介绍 2．点状缺陷的系数 当在底片上发现点状缺陷的长直径分别为1、2、3、4mm时，对于这四个大小不同的点状缺陷，在进行底片评定时不能同时对待。因为愈大的缺陷对焊缝质量影响愈大。在标准中,对不同直径的气孔规定了一定系数。直径为1mm的气孔，系数为1，直径为2mm的气孔，系数为2，直径为4mm的气孔，系数为6……。这样，不同直径的点状缺陷在计算上就有了区别。这三个气孔，在底片上就不应为3，而应（按表查出）每个气孔的系数，并加在一起，即l+2+6=9，共9点。 所以，当存在相伺点缺陷时，焊件厚度不同时评定的级别不同。因此评定底片时必须首先搞清焊件的厚度。 射线评定标准介绍 条状夹渣的等级评定 现讨论底片存在条状夹渣的等级评定方法。 (条状缺陷) 1．单个条状夹渣的等级评定 当底片上存在单个条状夹渣时，应以夹渣长度确定其等级。从标准的表中可以查出在等级评定中对单个条状夹渣长度做了如下规定， a．夹渣长度占板厚的比值 一般情况下，不是用夹渣的绝对长度尺寸来进行等级评定。而是采用夹渣长度占板厚的比值来进行等级评定。这种评定方法是考虑了较厚的焊件可以允许稍长的夹渣存在，较薄的焊件则要求较短的夹渣长度。 射线评定标准介绍 标准对于条状夹渣（条状缺陷）有如下规定： 存在条状夹渣（条状缺陷）不能评为Ⅰ级。 条状夹渣长度与焊件板厚之比≤1／3时评为Ⅱ级。 条状夹渣长度与焊件板厚之比≥1／3,≤2／3时评为Ⅲ级。 当底片上存在单个一条状夹渣时，原则上按上述规定进行等级评定。 标准规定了夹渣长度的最小值和最大值 Ⅱ级焊缝条状夹渣长度最小允许值4mm和最大不超过20mm。 Ⅲ级焊缝条状夹渣长度最小允许值6mm和最大不超过30mm。 2．断续条状夹渣的等级评定 如果在底片上发现不是单个条状夹渣，而是断续条状夹渣，此时等级评定较复杂，要从下述方面进行评定， a．单个夹渣长度 B．条状夹渣总长 射线评定示例 例1：24mm和26mm两块钢板对接焊接，在底片上发现缺陷，按JB4730---2005该张底片评为几级? 射线评定示例 例1：24mm和26mm两块钢板对接焊接，在底片上发现缺陷，按JB4730---2005该张底片评为几级? 解析：①由24mm和26mm两板组焊，按薄者评定区取 10X10厚者评定区取10X20，在此应以薄板来取评定区为者评定区取10X20，在此应以薄板来取评定区为10X10。 ②底片上有两处缺陷，按图示都在10X10评定区内，当以严重者(右边)为评定对象。 ③4.1mm缺陷折10点加上3mm缺陷折3点共13点。 ④缺陷总点数大于9不能评为Ⅱ级，小于18可评为Ⅲ级。 射线评定示例 例2：板厚5mm的对接焊缝的底片上，发现两处缺陷都在10X10的范围内，甲处为3个lmm夹钨，乙处为2个lmm点渣和11个0．5mm的点渣，按JB4730--2005本底片如何评级? 射线评定示例 例2：板厚5mm的对接焊缝的底片上，发现两处缺陷都在10X10的范围内，甲处为3个lmm夹钨，乙处为2个lmm点渣和11个0．5mm的点渣，按JB4730--2005本底片如何评级? 解析： ①根据板厚评定区为10X10。 ②甲处3个lmm夹钨折换为3点，可评为Ⅱ级。 ③乙处2个lmm点渣折换为2点，可评为Ⅱ级，但还 有11个0．5mm点渣为Ⅱ级不允许，好像允许评为Ⅲ级?但若将1个0．5mm点渣视为大于0．5mm小于等于1mm，就可再折换为1点，共3点，其余10个0．5mm点渣可不计，乙处应评为Ⅱ级。 ④甲处、乙处同为Ⅱ级，只评一处即可，本底片为Ⅱ级。 射线评定示例 条状夹渣的确定和分级 长宽比大于3的夹渣(含夹钨、条孔)定义为条状夹渣。 条状夹渣的评定及分级详见JB4730---2005(容器)和GB3323—87(锅炉)相关规定。 夹渣群评定时，先找出该群中最长的一条夹渣，把最长者先作为单个夹渣看待，看它是否能评为Ⅱ级