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UG设计流程 UG 3D图像生成的方式 显式建模， 参数化建模， 基于约束的建模， 复合建模， 直接建模。 主要建模方法有 特征建模（Feature Modeling）; 自由形状建模（Free Form Modeling）; 曲线曲面建模（Curves）; 装配建模（Assembly Modeling）。 给你一个具体零件，把它的建模过程用流程图表示出来： 流程图就是你已学过的计算机的流程图，送分题； 参数化设计 是Revit Building的一个重要思想，它分为两个部分：参数化图元和参数化修改引擎。参数化模型表示了零件图形的几何约束和工程约束。几何约束包括结构约束和尺寸约束。结构约束是指几何元素之间的拓扑约束关系，如平行、垂直、相切、对称等；尺寸约束则是通过尺寸标注表示的约束，如距离尺寸、角度尺寸、半径尺寸等。工程约束是指尺寸之间的约束关系，通过定义尺寸变量及它们之间在数值上和逻辑上的关系来表示。 概略设计：进行草图设计； 精确设计与参数化尺寸驱动：完成草图设计后，对草图进行参数化尺寸标注，通过尺寸驱动图形的参数化机制，实现精确设计。参数化尺寸标注包括直接标注和集成标注。 层 在建模的过程中，将会产生大量的图形对象。这些对象有些属于模型的一部分，有些是创建实体模型的一些基础对象（如草图、曲线、自由形状特征等），有些是为了创建模型而建立的一些辅助对象（如基础面、基准轴等），有些模型中的一些标注性对象（如平面工程图的尺寸表祝贺文字标注等）。在同一视图里，有时需要显示所有的对象，但有时对观察模型的某些细节部分，只是希望视图上反映局部的对象，这样就引入了图层，并对图层进行管理， 约束添加后，出现的各种颜色的箭头 直接固定：一个零件只能用一次（或不用，减少了零件参数变化的可能性）； 在使用草图约束时，草图上会自动显示自由度和约束的符号，出现黄色箭头，那就表示此对象已被约束，当草图对象全部被约束后，自由度的符号会完全消失。 在绘图中，有三种常见的约束状态：过约束状态，欠约束状态，充分约束状态， 欠约束状态和充分约束状态下的草图是允许后续进行拉伸、旋转等操作，但是过约束状态下的草图是不允许的。 使用“显示/删除约束”此功能，查找约束的施加情况； 零件的建模方法 应根据零部件的结构： 建立基本体素或扫描特征作为零件的毛坯； 参照零件的粗加工过程逐步创建零件的孔、键槽、型腔、凸台、凸垫及用户定义等特征； 参照零件的精加工过程创建倒圆、倒角、螺纹、修剪和阵列等特征； 在建模过程中，可根据建模的需要创建相关的参考特征，各特征的建立顺序应尽可能与零件的加工顺序一致。 主模型（Master Model）是基于PDM数据管理为核心的一个中央数据库文件，它包括与产品相关的所有几何和非几何信息； 一、主模型(Master Model)的数据结构 Master Model将不同的应用系统统一起来，各个应用系统对模型中的数据有唯一和相同的解释，数据模型全局一致，不同应用系统在数据交换过程中避免了各自解释数据，也避免了产品数据的冗余合不一致现象。 产品数据的相关性是指不同的应用程序之间能够自由交换数据，当一个应用程序使数据发生变化时，改变可以自动反映到设计的另一个应用版本中去，如图1所示，主模型5565901下包含了三维结构图5565901/01、工程图A0dwg、装配图5565901/01-view、txt文档。当更改三维结构图其中的一个特征，工程图Dwg会自动更新，相关的数据将通过装配反映到其它相关的模型中，打开装配图5565901/01-view即可查看装配树。 二、并行设计的实现 主模型数据存储在公司内部服务器中，所有数据集中在一起，一个项目仅有一个文档，所有的工程人员可以通过内部网调用自己权限内的文件。在主模型下，所有数据都是相关的，工业设计工程师更改了产品其中的一个参数，在主模型管理下的相关数据将自动更新，包括外观图、结构设计图、工程图、工艺图、模具图、加工NC码等相关数据。公司内部的员工只要登录系统数据库，即可访问其它部门的设计文件。 主模型设计思想是一个由计算机支持的协同工作(CSCW: Computer Supported Cooperative Work) 进行产品设计过程， 产品数据由数据库管理，在产品设计过程顺序法中，各个部门之间的工作是并行的，信息流向是双向的如图2所示。各个部门之间是相对独立的，但工作是一个有机整体，员工全体围绕一个主模型协同工作，部门之间可互相访问，查看其它部门的工作进展情况，产品开发者从一开始就考虑到产品整个生命周期的所有因素。 以下利用拉延组件模具详细设计过程来解释如何利用主模型进行并行设计，框图如图3所示。右边虚线图部分为拉延组件详细设计流程。