加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则.doc

SH/T 3129---2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 1 范围 本导则规定了加工高硫原油企业的重点装置主要管道的材料选用。 本导则适用于石油化工企业加工高硫低酸值原油和高硫高酸值原油新建和改、扩建工程重点装置主要管道设计选材。 2 术语和定义 2.1 高硫原油 sour crude oil 总硫含量大于或等于1.0%(重量比)的原油。它包括高硫低酸值原油和高硫高酸值原油。 2.2 高硫低酸值原油 high sulfide and low acid content crude oil 总硫含量大于或等于1.0%（重量比），酸值小于等于0.5mgKOH/g 的原油。 2.3 高硫高酸值原油 high sulfide and high acid content crude oil 总硫含量大于或等于1.0%（重量比），酸值大于0.5mgKOH/g的原油。 2.4 管道元件 piping elements 管道系统与介质接触的各金属组成件的通称，它包括管子、弯头、三通、异径管、封头(管帽)、法兰、阀门等。 2.5 主材 pipe material 管道元件中的管子材料。 3 选材规定 3.1 一般规定 设计选材应符合下列可靠性原则： a） 应以装置正常操作条件下原(料)油中的含硫量和酸值为设计选材的依据，并考虑最苛刻操作条件下可能达到的最大含硫量与最高酸值组合时对管道造成的腐蚀； b） 对于均匀腐蚀环境，应避免管道元件壁厚急剧减薄的“材料—介质环境组合”的出现，所选材料的均匀腐蚀速率不宜大于0.25mm/a； c） 宜避免严重局部腐蚀（如：点蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、磨损腐蚀等）的“材料—介质环境组合”的出现。当不可避免时，应采取其它有效的防止措施; d） 宜避免应力腐蚀开裂的“材料—介质环境组合”的出现； e 对于有工艺氢存在的介质环境，宜避免氢损伤的“材料—介质环境组合”的出现； f） 当选用低等级材料均匀腐蚀速率较大、而改选用高等级材料时，应考虑可能出现的其它更危险的腐蚀类型，如局部腐蚀或应力腐蚀开裂； g） 高温环境下，应充分考虑可能出现的材料变性问题，如材料的石墨化、回火脆性、脱碳等，并避免由此可能带来的管道元件破坏； h） 具有同样操作条件的各管道元件应选取相同或性能相当的材料。与主管相接的分支管道、吹扫蒸汽管道等的第一道阀门及阀前管道，均应选取与主管相同或性能相当的材料，并取相同的腐蚀裕量。 设计选材应符合下列经济性原则： a） 应综合考虑不同含硫原油、不同加工工艺的腐蚀特性、管道元件的使用寿命、成本以及施工、维护等费用，做到经济合理选材； b） 一般情况下，应优先选用标准化、系列化的材料； c） 对于均匀腐蚀环境，如选用低等级材料将产生较大的腐蚀速率而选用高等级材料时，可进行综合经济评价。 3.1.3 设计选材应考虑管道的结构设计： a） 应充分考虑介质的流速、流态及相变等因素对材料腐蚀的影响；当可预见发生严重的冲刷腐蚀时，应采取加大流通面积、降低流速、局部材料升级等有效的措施； b） 对于直接焊接的管道元件，宜避免选用异种钢，尤其在可能引起严重电偶腐蚀的环境下，不应选用异种钢。 3.1.4 设计选材应考虑管道元件的制造和供应： a） 应充分考虑市场的货源情况，尤其是管道元件的配套供应情况； b） 对新材料、新产品的使用，应充分了解其适用性、可靠性、制造性能、(焊接)施工性能以及相关管道元件的配套供应、成本等方面的因素；原则上，新材料应经具有相应资格的机构评定，并有成功的工业应用经验。 3.1.5 设计选材应考虑管道元件的施工： a）应考虑管道元件施工的可行性； b） 对于需要焊后热处理的管道，应考虑热处理对管道元件性能的影响。 3.1.6 其它规定： a） 本导则所涉及到的管道元件不得选用铸铁材料，所选碳钢应为镇静钢； b） 一般情况下，管道元件的设计寿命按10~15年考虑； c） 当下游加工过程对物料的铁离子或其它成分有特殊的要求时，应考虑适当调整设计选材。 湿酸性腐蚀环境下的选材 3.2.1 对于以湿硫化氢为主要腐蚀介质的环境，主材选用应符合下列要求： a) 对于有少量凝结水出现的气相介质环境，当气相硫化氢分压小于0.00035MPa时，主材应选用碳钢；当气相硫化氢分压大于或等于0.00035MPa时，主材宜选用碳钢，并满足抗硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）要求。 b) 对于液相或气液混相的介质环境，主材的选用应符合下列要求： 1) 当介质中的硫化氢含量小于50μg/g时, 主材可选用碳钢； 2) 当介质中的硫化氢含量为50～10000μg/g时，如果液相的pH值为5.5～7.5，主材可选用碳钢；如果液相的pH值小于5.5