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制程管制實務? 制程定义 制程管制IPQC 制程管制定义 制程管制的实施 制程管制范围 制程管制的建立 制程管制的建立 制程管制的建立 制程管制的流程1 制程管制的流程2 制程管制的流程3 制程管制的流程4 管制工作与日常管理之结合 一般共同制程管制实施方法 管制责任的划分 制程管制之责任可划分如下： 管制责任的划分 制程管制应注意的点 在制品之标识与不合格产品之处理 检验记录 中间抽样检验 * * “品质制造出来的，而不是检验出来的” “品质看得见，过程是关键” ? 自原料开始至成品完成的整个过程，称为制程（PROCESS）(from ISO) INPUT PROCESS OUTPUT 所谓制程管制是在制造过程中，利用工程知识与统计方法，将制造条件包括材料、机械、人员、方法充分标准化，并控制其变动在管制状态下，发挥全部的能力，使产品品质符合规格要求。如制程有异常现象发生时，则找出异常原因并加以消除，预防其再度发生的连续工作。 制程管制的目的： 管制影响品质的要因 预防不良品的发生 如何实施制程管制 力行三现三即主义 “即刻前往现场 即刻（当场）观察现狀 即早处理现物” 制程中各种事务 品质（Q） 产量（p） 成本（c） 交期（d） 士气（m） 安全（s） 品質之管制：制程管制 产量之管制；生产管制 成本之管制：成本管制 為主要管制三要項 1.??? 开始时对机械设备情况查检 班长查核作业员对机械之设定是否正确，各种条件如電力，冷却水油情形、温度、压力、等是否符合技术标准的要求。 2.??? 第一件产品的检查 又称为初品检查，首件检查，开机后最初的5到10件产品进行检查，如果全部合格方可继续生产。很多工厂规定除作业员自我检查外，需由巡回检查员复核后第二道防护关卡，方可继续生产。 3.?? 自我检查 又称为自我管制，作业员须定时或定量，即每隔多少时间或每隔多少件查核生产条件或检查多少件产品，以确定工程在正常情况。 4. 巡回检查 设置巡回检查员定时或不定时到现场巡回检查，一方面复核作业员自我检查之正确度，另一方面携带仪器检查那些作业员无法自我检查的管制项目。 5. ? 实验室之检验 有很多产品其品质性我需应用化学、物理、电气、金相、机械等实验加以测定，此时样本需要送往实验室进行检验。 实验室内需备有试验该等品质我之设备，同时这些设备应有使用说明书，记载主要构造、用途与使用方法。普通国外订购之仪器或设备均有说明书，唯大都为外文，此时需把它翻译为中文，以便试验员研读。 实验室如属品管部门管辖，此项试验自无问题，如属研究开发部门或设计部门管辖，则需办理委托试验手续，填写委托试验单连同样本送请检验。实验室接到委托试验单后，应速进行试验。 无论如何实验记录应与管制方案上之抽样间隔（即检查频率）相符才可以。实验室试验又被称为定位检验。 6.? 作业与管制的稽核 现场主管须随时注意作业员是否遵守作业标准，以及查阅管制图表，了解工程情况，并作必要的指示。品管主管须稽核检验是否遵照检验标准进行，查核与检查频率是否与管制方案相符，是否按时发出检验报告，查核检验报告之正确性等。 7.? 异常原因之追查与纠正行动 制程管制之另一项目重要工作就是发生异常时，对异常原因的追查与采取改正行动，此项将在后面专节讨论。 要制程管制作好，必须现场作业员、班长、主管与品管员彼此密切合作才能作到。目前有一普遍趋势，加强制造单位的品质责任，凡现场能作或方便作的查检与测定工作，皆由现场自行负责。品管员仅站在协助的立场，进行抽检，以确保现场品管的正确性。当然，那些需要技术的测试项目，以及需要实验室之设备及人员的管制项目仍由品管员执行。这样由现场及品管两部门同时负责的方法，我们可以称为双层管制。 ?〈1〉?? 作业员 开车时制造条件的设定，第一件工作物之检验，制造中制造条件的查核，工作物的简单检验，简单异常的处置等。 ??〈2〉 班长 开车时的制造条件的复核，制造中管制情形的监督，异常处置的指示等。 ??〈3〉? 现场主管 管制图的查阅，管制情况的判断，较复杂原因的追查与置措施的指示。处置效果的复核。 ??? 〈4〉品管员 第一件工作物的复核，制造中制造条件的复核，工作物的抽试，管制图的点绘，异常通知单的填发，处置效果的调查。 〈5〉 品管主管 测试仪器及测试方法的管制，品管员的调配，管制情形的调查。重要品质问题的连络与报告。 （1）???? 作业说明书（即作业指导书）及蓝图应放置在作业场所或贴在架子上，使作业员易于阅读参改。 （2）???? 应提供作业员自我检查所需之测定儀器或量规，并作定期校正，以维持其准确性。 当作业员自我检查或品管员检验发现工程异常，产