moldflow注塑常见问题分析与解决.ppt

一 注塑成型基础知识;注塑成型机;注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、锁模系统以及模具组成。;注塑机选择相关参数设定 机器锁模力: 如果分析超过预设值, 其分析结果会提出警告 塑料/液压压力比: 使用分析决定,实际上塑料压力在整个周期上设定 液体压力: 通常为注射压力的10% 压力切换: 没有典型使用形式，但可以用来设限其最高压力 模腔压力切换:如果压力超过设定自动切换至压力控制 保压时间与压力设定 ;塑化 —塑料在料筒内经加热达到良好可塑性及流动性的流动状态的全过程。 充填 充填时间是指注塑机螺杆向前移动起，直至模腔被塑料熔体充满为止。 重要参数：熔体温度、注塑压力、填充时间。 保压 从充填结束后到开模前的这段时间。 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所需的时间称为“保压时间”、所需的压力称为保压压力。 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩;Injection Molding Process;注塑成型周期;成型周期 充填时间 保压时间 冷却时间 开模时间;注塑成型模具;注塑模具设计全流程;成型工艺参数;短射（short shot） 翘曲（Warp） 气穴(air trap ) 熔接痕和熔接线（weld line ） 喷射流（Jetting） 凹陷（Sink Marks） 飞边（Flash） 水波纹 滞流（Hesitation） 流动不平衡 ……;短射（short shot）;产生原因;MoldFlow中处理方法;翘曲（Warp）;产生翘曲主要原因： 冷却不均匀：凸凹模面冷却速率不同 收缩不均匀：塑件不同区域冷却速率不同 分子取向不一致：分子流动平行与垂直方向收缩不同;处理方法;气穴(air trap );处理方法;缝合线与熔合线 （weld line ）;处理方法;喷射流（Jetting）;处理方法;凹陷（Sink Marks）;处理方法;飞边（Flash）;调整方法;流痕 (Flow marks) ;调整方法;水波纹(ripples);调整方法;滞流（Hesitation）;处理方法;流动不平衡;处理方法