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延迟焦化培训 延迟焦化培训 延迟焦化培训 讲课人：XXXX XXXXXXXXXXXXXXXX 延迟焦化培训 一.延迟焦化的地位和发展趋势。 二.延迟焦化的原料管理的重要性和几个案例。 三.延迟焦化加热炉管理 四.加热炉在线清焦技术 五.加热炉智能化管理 六.延迟焦化的设备防腐 七. 催化油浆与减压渣油的对比 一.延迟焦化的地位和发展趋势 延迟焦化的地位和发展趋势 中国原油进口依存度 2020年中国原油将消费4.5～6.5亿吨 延迟焦化的地位和发展趋势 世界炼油业高度重视重油加工、重视焦化 延迟焦化的地位和发展趋势 延迟焦化的地位和发展趋势 延迟焦化的地位和发展趋势 延迟焦化产业快速增加 由于世界燃料油需求的减少，重油深加工增加，汽油和中间馏份需求以及重质和超重质原油产量的增加，焦化在含硫原油和重质原油加工总流程中占重要地位。 2000年世界焦化能力20.6Mt/a，2005年为24.4Mt/a，平均增长18.56％。 上个世纪焦化的发展慢于催化，但是进入新世纪后，焦化发展快于催化。2001年全国焦化2164万吨/年；2002年全国焦化2525万吨/年；2003年全国焦化2930万吨/年；2004年全国焦化3725万吨/年。 延迟焦化的地位和发展趋势 延迟焦化快速发展的客观因素 1.资源因素：含硫重质原油产量增加 2.市场因素：焦化轻质油收率，柴油收率高，焦化石脑油是一种良好的乙烯原料，（美国侧重发展焦化，欧洲侧重发展减粘） 3.环境因素：对环境影响比较大，一些国土比较小的国家如日本主要发展渣油加氢。 4.经济因素：重质油价格低，波动范围小，加工成本低，效益好。 延迟焦化的地位和发展趋势 延迟焦化三个发展方向 1.装置规模大型化 委内瑞拉最大的600万吨/年；美国的基本在300万吨/年以上；我国惠州拟建400万吨/年； 焦炭塔直径和高度都有所增加。 2.生产技术高效化 3.装置环境清洁化 延迟焦化的原料管理 延迟焦化可以挖掘的节能潜力 1.工艺：1）提高出力量2）原料管理3）加热炉管理4）换热流程优化 5）吹气控制 2.设备： 1）电机变频2）泵叶轮切削3）换热冷却设备4）管线和塔的热损失 5）除焦水泵 3.延长开工周期 4.降低加工损失 延迟焦化的原料管理 一些主要装置对原料的管理 乙烯裂解：原料：直镏轻石脑油 加氢轻石脑油 要求：烷烃高 重整：原料：直镏石脑油 加氢石脑油 要求：馏程 芳潜 S N 加氢裂化：原料：直镏蜡油 加氢焦蜡 要求：饱和烃多 芳香烃少 参炭低 催化裂化：原料：蜡油掺渣油 ≥350℃馏分 要求：残炭低 金属含量低 延迟焦化：原料：渣油 脱沥青油 催化油浆 污油 要求：目前国内尚无比较明确的要求 延迟焦化的原料管理 1.控制好入炉混合油性质：四组分，粘度，残炭，酸值，硫，催化剂 2.原料四组分分析应该是真正影响焦化反应速率及其焦炭收率，确定焦化装置工艺参数的主要因素。 一般装置只重视原料密度、残炭、硫含量的控制，缺少对四组分的分析。由于未重视原料管理造成事故的几个事例： 事例（1） 长岭分公司加工纳波减压渣油时，焦炭产率高达29.72％，液收仅仅61.54％，比常规减压渣油液收少3％左右，焦炭产率增加5％，进料时焦炭塔出现振动，除焦时发现生成大量弹丸焦。 /后经过调整，将掺炼比降到1/3，操作和焦炭质量恢复了正常/ 事例（2） 金陵分公司焦化掺炼重油催化油浆后，曾出现加热炉进料泵出口压力由3.2MPa逐渐降低到2.5MPa，致使加热炉辐射量下降，不能保证正常生产。拆修发现辐射进料泵叶轮与平衡鼓之间有较多脆而松散大拿固体杂质，径向间隙堵塞。2003年2月，由于辐射进料泵无法保证，装置紧急停工。抢修发现，分馏塔底结焦1.6米，达到辐射泵侧线抽出口，两台塔底过滤器几乎被焦堵死，辐射进料泵的第一级叶轮入口处有大量焦块。对泵内和分馏塔底粘结物采样分析，诊断为催化剂固体粉末和沥青质，对粘结物灼烧灰份分别高达54.5％和41.3％。主要是重油催化油浆的催化剂粉末。 事例（3） 茂明分公司焦化在掺炼催化油浆后，发现辐射进料泵内有焦粉及催化剂粉末沉积。辐射进料调节阀有卡涩现象，曾引起辐射量大幅度波动，在掺炼催化油浆后，投用仅半年两个辐射调节阀因为阀心磨损关不严而被迫更换。 事例（4） 1999年初，镇海焦化加工进口含硫原油的减压渣油，其原料四组分分析为：饱和烃28.9％，芳香烃42.3％，胶质18.4％，沥青质10.4％。按常规操作，