临港模板支架安全专项施工方案2.doc

目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 施工方案及技术措施 2 3.1 模板支架的布置方案简介 2 3.2 楼板模板及支架施工方案 2 3.3 模板及支架受力计算 3 3.4 模板及支架安装搭设施工 11 3.5 模板及支架拆除施工 13 4. 施工资源配置 16 4.1 劳动力计划 16 4.2 设备调配计划 16 5. 施工质量保证措施 17 5.1 质量管理网络 17 5.2 施工质量过程控制 17 5.3 质量管理保证措施细则 18 6. 施工安全保证措施 21 6.1 安全管理网络 21 6.2 施工现场安全设施的验收 21 6.3 安全管理保证措施细则 22 7. 应急预案 26 7.1 目的 26 7.2 适用范围 26 7.3 风险分析 26 7.4 应急准备及响应 29 7.5 程序 30 7.6 报告和记录 30 7.7 急救医院 31 8. 文明施工保证措施 34 9. 环境保护措施 36 10. 附图 37 1. 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）GB50009-2015） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 《组合钢模板技术规范》（GB50214-20） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 《木结构设计规范》（GB 50005-2003） 《竹胶合板模板》（JG/T156-2004） 《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008） 《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《扣件式钢管模板支架设计施工操作规程（试行）》（QJ/STEC 002-2010） 2. 工程概况 1-1盖梁参数表 盖梁编号 尺寸（m） 横桥向×顺桥向×高 砼方量（m3） PM2-PM6 17.75*1.7*1.2 34.6 PM7-PM8 17.75*1.7*1.2（1.25） 35.4 PM9 17.75*1.7*1.2 34.6 PM13-PM14 17.75*1.7*1.2（1.25） 35.4 PM15-PM19 17.75*1.7*1.2 34.6 3. 施工方案及技术措施 3.1 模板支架的布置方案简介 模板、支架的受力计算按进行布设 靠近牛腿位置采取系数保障措施，缩小钢管间距。 模板支架采用钢管支架φ48×3.0钢管满堂搭设，上铺小梁和底模，支架均浇砼的上。模板形式用18mm厚竹胶合板、0×100mm方木、φ48×3.0钢管牵杠。 3.2 楼板模板及支架施工方案 本工程底模采用915×1830×18竹胶合板，横向铺设。主梁即利用支架顶层横向水平杆；小梁采用0×100的方木侧放。 横向垂直剪刀撑每隔4排支架立杆设置1道，纵向垂直剪刀撑每隔4排支架立杆设置1道，由底至顶连续设置。根据规范要求，现浇钢筋混凝土板跨度大于或等于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000，因此在顶板支模时，需考虑起拱。 表3.2-1：模板及支架设计 部位 (mm) 底模材料 （mm） 小梁间距 （mm） 水平杆纵向 （mm） 水平杆横向 （mm） 步距 (mm) 备注 1250 18 100 600 600 1200 满足 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 梁侧模及底模采用竹胶合板模板支设应保证接缝密闭，防止漏浆影响外观质量。 梁侧模采用0×100木方做水平内楞，间距200mm，沿梁长度方向设2φ48钢管做竖向外楞@600，梁中央和梁底模下口各设φ14@600拉杆一道，抵抗梁的砼侧压力。梁侧向加斜向钢管撑，以确保梁模稳定，间距600mm。 梁底模铺在50×100木方上，间距0mm。当现浇混凝土梁跨度大于或等于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。 3.3 模板及支架受力计算 本工程梁尺寸为：00×1250mm。 3.3. 底模荷载计算 （1）计算参数： La=0.6m Lb=0.6 m h=1.2 m H=4.6m HB=1.25m Gm=0.0333 kN/m G1k1=0.2 kN/m2 Qk=4 kN/m2（取施工综合荷载） =25 kN/m3 =1.0 （2）荷载计算： G1k2= =1.25kN/m2 G1k= G1k1+ G1k2=0.2+1.25=1.45kN/m2 G2k=HB=25×1.3=32