三大合成材料的成型过程和原理简介..ppt

热塑性塑料最常用的成型方式是利用材料的永久变形（一次成型）来完成的。根据塑料成型时的状态不同又可采用不同的成型方法. 压制成型可分为模压成型和层压成型.，模压成型多用于热固性塑料、橡胶模压和复合材料的成型.而层压成型则主要用于复合材料的成型（不用模具）. 不溢式塑模压力与体积随时间变化 ①阳模触塑，压力上升到规定值，体积缩小、密实。 ②保持压力，体积受热膨胀。　松模排气：数秒 ③保持压力，固化反应，体积收缩。 ④压力解除，得制品，体积弹性恢复。 ⑤常压、体积冷却收缩 带有支撑面半溢式塑模 ①阳模触料，压力升，溢料下降。密实，缩小。 ②体积不变，热涨增压 ③化学收缩，体积不变，压力降低。有可能因收缩卸压（图虚线） ④压力解除，弹性回复。如果化学收缩过大，则体积维持不变。 ⑤常压冷却，体积下降 橡胶成型是将从橡胶及其各种配合剂混合开始到制成橡胶制品的过程. 塑炼工艺 生胶塑炼前，需经过烘胶、切胶、选胶和破胶等准备工序。 烘胶是为了降低生胶的硬度，便于切割，同时还能解除生胶结晶。 切胶是把从烘房内取出的生胶用切胶机切成小块，便于塑炼。 破胶是在辊筒粗而短的破胶机中进行，以提高塑炼效率。 2、结合橡胶混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）的粒子结合生成不溶性的炭黑—橡胶凝胶，即结合橡胶。结合橡胶的生成有利于配合剂粒子的分散，对改善橡胶的性能有利。 3、生成结合橡胶数量的多少，与下列因素有关： a.?填料的颗粒大小、结构性、表面活性及用量：配合剂粒度小，结构性高，表面活性大，易生成结合橡胶； b.?橡胶的活性：橡胶的不饱和度高，活性大，易生成结合橡胶； c.?混炼条件（混炼时间、温度等）：混炼温度越高，易生成结合橡胶。 1、表示胶料原始状态，长短不等的橡胶分子链被吸附在炭黑 粒子表面上。 2、当伸长时，这条最短的链不是断裂而是沿炭黑表面滑动， 这时应力由多数伸直的链承担，起应力均匀作用，缓解应力集中为补强的第一个重要因素。 3、当伸长再增大，链再滑动，使橡胶链高度取向，承担大的应力，有高的模量，为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损失。滞后损失会消耗一部分外力功，化为热量，使橡胶不受破坏，为补强的第三个因素。 4、是收缩后胶料的状况，表明再伸长时的应力软化效应，胶料回缩后炭黑粒子间橡胶链的长度差不多一样，再伸长就不需要再滑动一次，所需应力下降。 三、橡胶的硫化 硫化的作用 1、交联度 ，定伸强度和硬度 ； 2、交联度 ，断裂强度 ； 3、交联度 ，弹性 ； 4、交联度 ，气密性、耐热性和耐溶剂性能 。 硫化四阶段 诱导期 欠硫期 正硫期 过硫期 * * 5 第五章 三大合成材料的成型过程和原理简介 The Brief Introduction to the Molding Process and Theory of three synthetic materials 2．橡胶的成型过程和原理； 3．纤维的成型过程和原理。 本章教学内容 1．塑料的成型过程和原理 ； 5.1 塑料的成型过程和原理 基本原料 单体 树脂 塑料 塑料制品 由基本原料到塑料制品的简单生产流程 合成 加工成型 一、热塑性塑料的成型过程与原理 热塑性塑料还可利用的成型方式是二次成型，利用材料的推迟高弹形变(塑性变形)来完成的。常见的有热成型、中空吹塑成型、纤维和薄膜的拉伸等. 一次成型 塑料熔体的成型 挤出成型 注射成型 压制成型 压延成型 塑料溶液或悬浮液的成型 铸塑成型 流涎成膜 涂覆成型 其他的成型方法 模压烧结成型 泡沫塑料成型 二、热固性塑料的成型过程与原理 压制成型 模压成型又称压缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。 模压成型的设备与模具 上动式液压机 四柱上移式液压机 　溢式塑模示意图 不溢式塑模示意图 半溢式塑模示意图 模压成型的工艺 安放嵌件→预热、预压→加料 → 合模 →排气 → 加压充模 → 固化 → 退模 → 后处理 模压成型的控制因素 温度—— T↑，交联反应速度↑，固化时间↓，模压周期↓。 ▲ 温度过高的缺点：a.固化太快易充模不足；b.易引起物料分解变色；c.外层固化较内层快，内层挥发份难以排除。 模压压力—— P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓