强夯与冲击碾压.ppt

1、 施工工序 （1） 清除表层腐殖土20cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道。 （2） 测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。 （3） 试夯：应先在场地内选择有代表性的地段（挖方区和填方区）进行试夯或试验性施工。测试结果，当不满足设计要求时，可调整有关参数（如夯锤质量、落距、夯击次数等）重新进行试夯。 （4） 试夯点：应在湿陷性黄土或回填土最厚的区域进行试夯。 2、地基处理目的：完全消除2层黄土状粉土地基湿陷性。根据实验数据，判断本次处理是否完全或部分消除地基土湿陷性。 3、地基处理厚度：，并配合详勘报告进行判断。 4、 填方材料 （1）用于填方的材料不能含有任何树、草和其它有机杂质。 （2）粒径大于25cm石头不得用于回填，填方区土方平整设计地面标高以下1.5m内不得有粒径大于10cm的石头。 （3）不能用含水量大的材料回填，否则达不到要求的压实度。 （4）碾压含有碎石的泥土时，应洒水以保证达到要求的压实度。 （5）如填方材料有爆破碎石时，应先试验，以确定最佳含水量。 （6）回填每层厚度约30cm，碾压轮迹应重叠并不小于10cm。 （7）其它应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。 6、 挖方和填方 （1）当挖方用于回填时，挖方应直接运往填方区。如需放置于临时堆放场地时，应防止混杂其它材料。 （2）填方时应保证平整，厚度一致，并分层压实。 （3）下雨时，不得进行填方。 （4）填方场地上可适当洒水，满足地基土的最优含水量。 （5）废土不能用于回填的废土应从场地内清除。 四、质量控制及检验 1、按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)和《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002/J220-2002）及国家相关规范条文执行检验。 2、 地基检验时间：应在施工结束后间隔一定时间方能进行，具体要求见《建筑地基处理技术规范》6.4.2条。 3、 检验内容应包括：测定湿陷性黄土的试验、地基承载力特征值、压缩模量、密度、压缩系数、粘聚力、内摩擦角等。 4、 竖向检测深度：处理深度（湿陷性黄土或回填土）以下3m范围内。 5、竖向检测深度范围内的取样间距：1米。 6、 检验方法：应采用原位测试、标准贯入、室内土工试验等规范要求的检验方法。 7、 检验的数量：应按《建筑地基处理技术规范》6.4.4条要求执行。 8、检验的结果：查明地基处理深度范围内土层湿陷性消除情况，对处理后的地基进行综合分析评价并提交正式检验报告,要求按详勘报告的深度提供土层的各项物理力学指标。 9、处理和检验单位：要求具有国家相关资质等级的地基处理单位进行处理作业,并由具有国家相关资格证书的第三方单位进行检验。 五、施工注意事项 1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方可进行强夯施工。 2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。 3、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 4、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。 5、施工监测 ⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： ①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。 ②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正 ③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。 ⑵夯击过程中应及时准确记录以下各项数据 ①.每个夯击点的每击夯沉量。 ②.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。 ③.施工记录应妥善保管，作为施工资料存档。 6、要求： （1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm以内。 （2）夯机就位保证平稳，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不得大于15cm。 （3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。 （4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时。 （5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要求。 （6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。 （7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续夯击至设计单点夯击数。 （8）点夯结束进行满夯施工，满夯时要锤印搭接严密，严禁漏击。 （9）检测夯坑压实后，压实度及承载力能否达到要求。 7、安全保证措施 （1）必须对全体施工人员进行安全教