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标准化培训教程 —形位公差标准培训 港机研究院 2007年11月 第一章几何要素GB/T 18780.1~2 1.1 概念 1.2 分类 （续） （续） （续） 最大极限尺寸和最小极限尺寸：（实际尺寸应位于其中，或达到极限尺寸） 孔： 轴： 非孔、轴： GB/T 1804 《未注公差的线性和角度尺寸的公差》 （续） 2、过盈配合——具有过盈的配合（包含最小过盈为零的配合） 此时孔的公差带在轴的公差带之下。 过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（δ）为负。 （续） 3、过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。 2.11 配合制 定义——同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。 1、基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度 2、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 （续） 2.12 孔轴配合的标注 2.13 一般公差 第三章形状和位置公差的图样标注GB/T 1182 3.1 形位误差的来源 3.2 形位公差的特征项目及其符号 3.3 形位公差标注及附加符号 3.5 公差带的主要形状 公差带的形状主要取决于被测要素的几何理想要素和设计要求，并以此评定形位误差 3.6 示例 （续） 3.7 公差框格 1、第一栏为公差特征； 2、第二栏为公差值，公差带是圆形或圆柱形则加注“￠”，为球形则加注“S￠”； 3、如需要可以添加基准要素和基准体系； 4、当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，则在框格上方标明，如“6×￠”、“6槽”； 5、如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求，可以将方格叠加。 3.8 形位公差标注示例说明 被测要素为轮廓要素时，将箭头置于要素的轮廓线上或轮廓线的延长线上，当必须与尺寸线明显的分开。 （续） 当指向实际表面时，箭头可至于带点的参考线上，该点指向该表面。 （续） 当被测要素为中心要素时，标注时箭头应与尺寸线的延长线重合。 （续） 对几个表面有同一公差带要求时 （续） 对任意局部范围有形位公差要求的标注 （续） 3.9 错误标注示例 3.10 指示箭头的方向 3.11 基准代号（GB/ISO） 3.12 基准轮廓要素的标注 3.13 基准中心要素的标注 * 要素 – 构成零件几何特征的点、线、面 实际要素：零件上实际存在的要素(中心要素实际上是不存在的），实际要素也是指实际轮廓要素。 2 要素 公称要素：由技术图样和其它方法确定的理论正确要素 非尺寸要素：没有尺寸的几何形状，如平面、直线等。 尺寸要素：由一定大小的长度（线性）尺寸或角度尺寸确定的几何形状 中心要素——由一个或几个尺寸要素导出的中心点、中心线或中心面 1 轮廓要素——面或面上的线（不包含点要素） 测得中心要素：由一个或几个测得轮廓要素到处的中心点、中心线或中心面 测得轮廓要素：按规定的方法，在实际轮廓要素上测得有限个点所形成的替代要素。由于测量方法不同和采样点数的不同，统一实际轮廓要素可以获得不同的测得轮廓要素。 测得要素 3 要素 拟合要素：按规定的方法，由测得轮廓要素形成的具有理想几何形状的要素（通常采用最小二乘法进行拟合） 被测要素：在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素，也就是需要研究确定其形状或（和）位置误差的要素 4 要素 基准要素：用来确定理想被测要素的方向或（和）位置的要素。理想的基准要素简称基准 单一要素 ： 给出了形状公差的要素，也就是需要研究确定其形状误差的要素 5 要素 关联要素 ： 给出了方向和（或）位置公差的要素，也就是需要研究确定其方向（或）位置误差的要素 第二章极限与配合GB/T 1800.1~4GB/T 1801GB/T1803GB/T 1804 1、孔—— 通常是指零件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内表面，它们都是由两反向的平行平面或切面形成（包容面），两表面之间没有材料。如示例中的：D1、D2、D3、D4、D5尺寸。 2、轴——通常是指零件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱形外表面，它们都是由两反向的平行平面或切面形成（被包容面），两表面之间有材料。如示例中的：d1、d2、d3、d4尺寸。 2.1 孔、轴的概念 3、示例： 上图中：L1、L2、L3尺寸所确定的表面同向，其间和其尺寸外均有尺寸，既不形成孔也不形成轴，它们不构成尺寸要素。 尺寸 —— 用特定单位表示线性尺寸的数值 ，亦称线性尺寸 示例： 2.2 尺寸的概念 1、基本尺寸 —— 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 。基本尺寸可以是一个整数或小数值，如3