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4、孔蚀 孔蚀是冷却水系统中最常见的，又是破坏性和隐患性最大的腐蚀形态之一。它使设备穿孔破坏，而这时的失重仅占整个结构很小的一部分。空时特别有害，因为它是一种局部的但是剧烈腐蚀形态。孔蚀严重的设备会突然之间发生穿孔以及随之而来的泄漏，使人措手不及。 对于碳钢而言，孔蚀主要发生在中性腐蚀性介质中。 冷却水中大多数孔蚀和卤素离子有关。其中影响最大的是氯离子、溴离子、硫酸根离子和次氯酸根离子。 5、选择性腐蚀 选择性腐蚀是从一种固体金属中有选择性的除去其中一种元素的腐蚀。 冷却水系统中最常见的选择性腐蚀的实例是电厂凝汽器黄铜管的脱锌。对于产生脱锌的严重腐蚀性环境，或者关键部件，人们则通常使用铜-镍合金（70%-90%Cu,30%-10%Ni)。 6、磨损腐蚀 磨损腐蚀又称冲击腐蚀、冲刷腐蚀或磨蚀。磨损腐蚀是由于腐蚀性流体和金属表面间的相对运动引起的金属加速破坏和腐蚀。他同时还包括机械磨耗和磨损作用。 在冷却水系统中，泵的叶轮、凝汽器中冷却水入口处铜管的端部、挡板和折流板等遭到的冲刷腐蚀都可以作为冷却水系统中磨损腐蚀的一些实例。 7、应力腐蚀破裂 应力腐蚀破裂是指由拉应力和特定腐蚀介质的共同作用引起金属或合金的破裂。应力腐蚀破裂的特点是，大部分表面实际上未遭破坏，只有一部分细裂纹穿透金属或合金内部。应力腐蚀破裂能在常用的设计应力范围之内发生，因此后果严重。 三、冷却水中金属腐蚀的影响因素 1、pH值 铁等金属在低pH值时就腐蚀得快一些，在高pH值时就腐蚀得慢一些。必须指出的是，pH值很高时，铁要溶解而生产铁酸盐。 两性金属，例如铝、锌、铅和锡。这些金属在中间的pH值范围内具有最高的腐蚀稳定性。 2、硬度 钙、镁离子浓度过高时，则会与水中的碳酸根、磷酸根或硅酸根作用，生成碳酸钙、磷酸钙和硅酸镁垢，引起垢下腐蚀。 3、阴离子 金属的腐蚀速度与水中阴离子的种类有密切的关系。水中不同的阴离子在增加金属腐蚀速度方面具有以下的顺序： NO3- CH3COO- SO42- Cl- ClO4- 冷却水中的Cl- 、Br-、I-、SO42- 等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。 水中的铬酸根、亚硝酸根、钼酸根、硅酸根和磷酸根等阴离子则对钢有缓蚀作用，其盐类是一些常用的冷却水缓蚀剂。 4、金属离子 冷却水中的金属离子对腐蚀的影响大致有以下几种情况。 在酸性溶液中，Fe3+是一种阴极反应加速剂。在中性溶液中，Fe2+却可以抑制铜和铜合金的腐蚀。锌离子在冷却水中对钢有缓蚀作用，因此锌盐被广泛用作冷却水缓蚀剂。 5、溶解的气体 （1）氧 氧在中性水中对一些金属的腐蚀起着促进 作用。 除去氧后，水就变成没有腐蚀性了。氧对水腐蚀性的影响随金属种类而变化。 a、钢铁：在水对钢铁的腐蚀过程中，溶解氧的浓度是腐蚀速度的控制因素。低碳钢的腐蚀速度随氧含量的增加而增加。 b、铜和铜合金：在很软的水中，氧和二氧化碳含量高时，能使铜的腐蚀速度增加。 （2）二氧化碳 二氧化碳溶于冷却水中，生成碳酸或碳酸氢盐，使水的pH值下降，酸性增加，将有助于氢的析出和金属表面膜的溶解破坏。 没有氧存在时，溶解状态二氧化碳的存在会引起钢和铜的腐蚀，但不会引起铝的腐蚀。 6、浓度 多数金属在非氧化性酸（例如盐酸）中，随着酸浓度的增加，腐蚀加剧；而在氧化性酸（例如硝酸、浓硫酸）中，则随着浓度的增加，腐蚀速度有一个最高值。当浓度超过一定数值以后，金属表面生成保护膜，腐蚀速度下降。 铁在稀碱溶液中的腐蚀产物为不易溶解的氢氧化物，对金属有保护作用。但如果碱的浓度增加或温度升高，则铁的氢氧化物将溶解生成铁酸盐，腐蚀速度又增大。 四、冷却水中金属腐蚀的控制方法 循环冷却水系统中金属腐蚀的控制方法甚多，常用的主要有以下四种： （1）添加缓蚀剂； （2）提高冷却水的pH值； （3）选用耐蚀材料制造的换热器； （4）用防腐阻垢涂料涂覆。 （一）缓蚀剂和缓蚀率