徐金生-仓储与库存管理.ppt

4.库存控制研究与方法总结 降低安全库存设置量需考虑的因素 物料的分类 POM清单的准确度 历史数据分析 销售市场预测 主机生产和销售的季节性 供方和主机厂间距离 供方提供零部件的种类 每次送货批量 送货方式 应急措施 （3）订货点法 4.库存控制研究与方法总结 ABC分类法 A类：品种占库存总数的15%，库存成本占70%-80%； B类：品种占库存总数的30%，库存成本占15%-20%； C类：品种占库存总数的55%，库存成本占5%。 CAV管理法（Critical Value Vnalysis关键因素分析法） 最高优先级：经营的关键性物资，不允许缺货； 较高优先级：经营中的基础性物资，但允许偶尔缺货； 中等优先级：经营中比较重要的物资，允许合理范围内的缺货； 较低优先级：经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。 （4）ABC与CAV管理法 4.库存控制研究与方法总结 （5）直供上线与MILK_RUN送货法 4.库存控制研究与方法总结 （6）JIT——看板管理 4.库存控制研究与方法总结 D01：指由三一代管的供方库存模式，也即场地、设备、人员等均由三一负责，以出库方式结算。 D02：指三一提供场地和设备支援，由供方直接派员管理的供方库存模式，接近于VMI模式。 直供上线：指供应商按三一的生产需求，在规定的时间按规定的量（一般不超过三天的需求）送到规定的地点的模式，接近于JIT模式。 要求产品质量稳定，能满足公司质量要求；具有较强的保供能力；实施直送模式的供应商一般应在三一周边有工厂或仓库。 （7）三一举措 `` `` `` `` `` * * * * * * * * * 仓储日常业务管理八步曲 4.仓储管理作业 （1）概述 查：仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 仓储日常业务管理八步曲 4.仓储管理作业 （1）概述 储：物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!  仓储日常业务管理八步曲 4.仓储管理作业 （1）概述 拣：拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 仓储日常业务管理八步曲 4.仓储管理作业 （1）概述 发：仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。  仓储日常业务管理八步曲 4.仓储管理作业 （1）概述 盘：整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 仓储日常业务管理八步曲 4.仓储管理作业 （1）概述 退：以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。 （2）入库管理作