循环流化床锅炉本体安装.ppt

循环流化床锅炉本体安装 锅炉： 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽，去驱动汽轮机旋转做功。 发电厂三大主要设备：锅炉、汽轮机、发电机 整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。 锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。 “锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。 “炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。 辅助设备：包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。 循环流化床锅炉： 循环流化床锅炉作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术的节能型锅炉，以低能耗、高效率、燃料适应性广等优点越来越被众多热电厂所使用和推广。 沈阳世代热力供暖有限公司造化热电厂2台80t/h循环流化床热水锅炉安装工程中，选用沈阳锅炉制造有限公司生产的58MW高温热水锅炉循环流化床锅炉（型号：QXF58-1.6/130/70-P） 额定热功率： Q=58MW 额定供水压力 Pe=1.6Mpa 额定供水温度 te=130℃ 回水温度 tgs=70℃ 本锅炉系单锅筒、强制循环系统，锅炉半露天布置。锅筒布置在炉前，标高为30.8m，距离前墙水冷壁中心线1585mm位置，炉膛深度为3170mm，宽度为5710mm，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。对流烟道深度为2520mm，宽为6000mm，分别布置了省煤器、空气预热器。锅炉钢架由8根立柱按炉深方向排列成4排。炉膛后部平行布置两个旋风分离器，使切向进入的烟气进行离心分离，将气固两项流中的大部分固体离子分离下来，通过料腿进入返料装置，送入燃烧室，分离后的较清洁烟气经中心筒进入尾部对流烟道。 循环流化床锅炉安装施工关键环节 一、钢架的安装 该锅炉钢架主要由立柱、顶板、及其连接横梁、拉条组成。左右分两排每排4根立柱柱距7000mm，前后分为三排每排2根立柱柱距从前至后分别为5000mm、4800mm、3400mm，钢架总重104717Kg、平台总重29538kg。柱顶标高为29900mm。该锅炉钢架立柱Z1、Z2、Z3、Z4各分三层。为了便于施工，钢架采取地面组合、吊装的形式。这样进行整体吊装，大大减少高空作业，不仅安全，工效高，而且节省了吊机，脚手架等费用。 二、水冷壁的安装 沈阳锅炉厂生产的这台锅炉炉膛为全膜式壁结构，水冷壁由Φ60×5、20G管子与扁钢焊制而成，水冷风室分离器由Φ51×5，20G管子与扁钢焊制而成。 施工范围包括：炉膛水冷壁、水冷风室及刚性梁、固定装置等相关设备安装。现场安装方法一般有平装法和竖装法。 平装法：就是通过在地面的钢制平台上，实现对片与片的组对，在组对完成之后，由于体大壁薄，整体刚度差，须采取加固膜式壁，然后整侧管墙膜式水冷壁吊装就位的方法。这种方法优点是增大地面预制深度，减少高空焊接，效率高，缺点是要求必须有足够大的预制拼装场地作为安装现场，应用的起重设备比较大，且对起重技术有很严格的限制，应该预留一定的钢架安装位置。 竖装法：主要是膜式壁在钢架内垂直吊挂的组装，即先用卷扬机把水冷壁管吊入炉膛钢架内竖立放置，然后按照顺序进行依次吊入、组对。这种方法优点是由于分片吊装组对，避免了地面组对过程中一次性重量过大的问题，减少了起重设备的机械台班，而且可以实现四侧膜式壁管的同时组对，提高了锅炉安装的施工进度，缩短了施工的时间，缺点是高空作业多。 在实际施工中为提高效率，两种方法可同时使用，即采用上面两段在地面对接好后，利用吊车和导链拉伸机构，焊接到炉顶集箱后，用导链固定，再吊装最下面一段，利用吊车和导链机构拉伸到位后，和上面两段及下面集箱连接。 为保证水冷壁的焊接质量，采用氩电联焊工艺，同样水冷壁的拼缝除要对接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，以减小燃烧物料对其两侧水冷壁管的磨损。 本锅炉的省煤器布置在尾部烟道坚井内，分上下两级，下级蛇形省煤器为左右布置，每排共计32片，上下共计3排，管道为φ42×3.5，下级省煤器单片吊装（共计96片，每层接口16片左侧16片右侧），下级省煤三层分别坐在9根省煤器支撑梁上，每层三根。上级蛇形省煤器前后布置，每排60片，上下2排，管道为φ42×3.