快速换模-SMED.ppt

四、SMED的实施过程 4、找出并行的工作 ■ 推行同时作业 ★ 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。 ★ 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 ★ 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。 模具 存 放区 台车 存 放区 休息区 制品取出放置区 机械手夹具存放区 台车区 工作台 工作台 工作台 A4 A8 A9 A1 A1 A1 A3 A3 A6 A5 A7 A10 A10 A10 A2 四、SMED的实施过程 4、找出并行的工作 提示……. 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 ■ 分析每一个步骤的细节 ■ 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间 ■ 评估和记录每一个改善步骤的时间 ■ 头脑风暴法 ★ 禁止批评 ★ 搭便车 ★ 延迟判断 ★ 多多益善 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 提示……. ■ 紧固 ■ 工具的位置和调整 ■ 工具夹紧 ■ 机器设置 ■ 快速接头 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 位置线/标准尺,量规 ■ 防错工具为导向 ■ 滚珠轴承机床 ■ 最少化夹紧点 ■ 标准的夹紧工具 ■ 开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆 “调节的降低/消除” “一圈夹紧法” “一次性定位” “消除调整” 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 ■ 防护设施 ■ 后勤 ■ 工件组织 ■ 计划和组织 ■ 最小化/标准化保护装置 ■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备 ■ 标准的手动工具 (扳手等…) ■ 工具的色标 ■ 简单控制调整到外部去 提示……. 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 注塑机油管接头 模具油管接头 油 管 提示……. 四、SMED的实施过程 6、实验短期的计划 ■ 模拟新的程序来找出潜在的利害关系 ■ 完善新的程序和方法 ■ 和必要的人员沟通新的程序和方法, 并且进行培训确保安全理解和接受 ■ 实时的检验新的方法,记录和文件化 实时的效果,调整到最适当的方法 四、SMED的实施过程 7、确认结果和建立行动计划 ■ 比较新程序的实验时间 和最初时间 ■ 验证实验的结果 ■ 发展一个行动计划,对中/ 长期的解决方案的实施职 责说明 ■ 为中/长期的改善设置目标 新程序有没有降低时间? 步骤 工作内容 问题 原因 对策 时间 负责人 四、SMED的实施过程 8、文件化程序 ■ 文件化短期转版新的程序于标准操 作页上 ■ 举行定期的会议来监控中长 期的改善主意的实施 ■ 确保所有的操作员和转版人员受到 完整的方法和培训，根据新的标准 操作来监视和审查 ■ 在实施改善后更新标准操作工作页 ★ 内部的/外部的步骤 ★ 并行的工作 实验程序 标准操作页 培训手册 程序 指导会议 SMED小组推进前的准备 1、作业者 ■ OP1； ■ OP2； ■ OP3； 2、摄像者 ■ 张×； ■ 李× ； ■ 王× ； 3、观察员 ■ 刘×； ■ 陈×； ■ 高×； …….. 4、准备用品 ■ 摄像机 ■ 秒表 ■ 笔 ■ 记录本 …….. 5、准备工具 ■ 台车 ■ 扳手 ■ 检测仪器 …….. 快 速 换 模（SMED) 课程内容 1、SMED的定义和基本原理 2、快速换型的益处 3、SMED的三个阶段 4、SMED的实施过程 5、SMED活动的开展 一、SMED的定义和基本原理 1、什么是SMED？ ◆ Single Minute Exchange of Dies ◆ 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 一、SMED的定义和基本原理 2、为什么要进行 SMED？ A产品：大批量生产 换模 B产品：大批量生产 A 转 B 转 D 转 E C 转 A B D E C 过去： 现在： 目标： ???????????????