成本低减活动.ppt

* 　 　　標準作業を例として、標準、基準を決めることが大切なことを説明します。 　　売れるスピードで造る、すなわち、タクトタイムという概念があるから、 　　1個をどの程度の時間で造れば良いかという作業のスピードが決められます。 　　作業のスピードが決まれば、その時間に応じた作業者の標準作業と 　　言うものを決めることができるのです。 * 　　　標準作業とは、人の動きを中心として、ムダのない手順で効率的な 　　生産をするやり方を言います。 　　　私達は、設備?機械の配置?加工方法の検討?自働化の工夫?治工具 　　の改良?搬送方法の検討や仕掛品手持ちの適正化などにより、ムダの 　　徹底的排除をおこない、また、ポカヨケによる不良の再発防止などに 　　現場の知恵を加え、効率のよい生産をするために努力精励している。 　　　現場が効率よく生産を上げるためのよりどころとなり、監督者が 　　自分の工程を管理する基礎となり、更に改善の土台となるものが 　　必要となる。トヨタでは、それが標準作業であり、それを作成するのが、 　　監督者自身である。 　　　標準作業では、効率の生産を遂行するための諸条件を考慮して、 　　物と機械と人を最も有効に組み合わせるために、?作業の組み合わせ」 　　を行い、その集約された結果を標準作業と言います。 　　　標準作業を守ると言うことが安全で品質を保証し，量、コストをも 　　決定していると言える。そのため、常に監督者は、標準作業通り 　　作業者が作業しているかどうかを、チェックして作業指導や改善に 　　向けていく努力が必要である。　　　　　　　　　次ページへつづく * * 　　成本低减活动 　 * １. 成本低减　???　提高生产性 设计的良否是关键、 　　但是、制造方法的改变也能改变成本 　制品的成本构成 生产性 劳动生产性（用更少的人数） 设备生产性（更低的设备投资、更高的工作率）材料生产性　 （更便宜的材料、更高的出品率） 重要的是整体的生产性提高 劳务費 设备折旧费 材料费 其他 ０ ５０ １００％ * ２. 通过制造方法改变成本 材料费 购入部品 劳务费 能源 其他 成本的构造 每个公司同样的费用 因各公司的制造方法而 产生的不同费用 同样的设计、同样的设备、同样的材料 “物品的流程”不同，成本也会变化 ２ １ ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ２ １ 物品的流程 １工程 ３ ２ １ ３ ４ ４ ３ ２ １ 人员 1/2 物品 1/4 材料 完成品 １工程 ２工程 ３工程 ４工程 ４工程 ２工程 ３工程 设备 折旧 (流れ化） * 因为物品的制造方法（流动方法）不同，成本变化 物品的流程 Manual Time Automatic Time ２ １ ３ ２ １ ３ １ 2 M=5 A=15 M=5 A=18 ２ １ ３ 3 M=6 A=15 ３ ２ １ 4 M=18 A=0 ３ ２ １ 5 M=８ A=15 １ ４ 4 5 ２ ３ M=18 A=0 M=８ A=15 ２ １ ３ １ 2 3 ４ 5 M=5 A=15 M=5 A=18 M=14 A=0 TT = ３０秒 3 * ３． 所有的地方都有浪费 Ex.) 以作业员的动作为例 〔B〕没有附加价值的作业　 :现在的作业条件下没有附加 价值但还是必须要做的作业 〔C〕实质作业 :作业的不同能给予物品附加价值 〔A〕浪费　 :作业中不必要的动作 实质作业 〔Ｂ〕 〔Ｃ〕 作业 〔Ａ〕 作业员的动作 浪费 没有附加 价值的作业 《成本低减》 提高动作的附加价值比率 ???把动作变成工作 * 手持的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费 ４． 有各种各样的浪费 制造过剩的浪费 制造过剩的浪费 不良?手修的浪费 在库的浪费 把成本 堆上去了 * ５． 制造过剩的浪费是最不好的浪费 为什么要制造多于 销售量的产品？ 为什么想制造过剩？ ?有过剩的人力和设备 ?以防设备故障、不良等 (１) 一旦容许了制造过剩 　　还会产生新的浪费 成本不降低 （不挣钱的企业） （２）在库增加，导致问题隐藏 起来不能发现应该改善的地方 ?托盘、箱子的增加 ?搬运者、叉车的增加 ?仓库的建设和 　在库管理业务 ?设备故障对策 ?不良对策 不推进 * 真正的生产性 １０人做１２０个／天 20个制造过剩，产生浪费 ８人做１００个／天＝改善 6. 表面的生产性和真正的生产性不同 表面的生产性 １０人做１００个／天 １０人做１２０个／天 必要数：１００个／天 * 彻底排除 勉强、浪费、不均衡 Ｊ．Ｉ．Ｔ ?缩短LEAD TIME （减少停滞） 自动生产化 ?发生异常停止， 且能自动判断 ?完