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搅拌速度对乳胶漆的影响 投料的过程一定在搅拌的情况下进行,并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程中,我们会发现一般会引起结团和附壁,所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束,用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间,另其很好的混匀,当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因,一般很少进行研磨分散,所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌,投料完后提高搅拌速度,使得颜料分散均匀 生产温度对乳胶漆的影响 必须使用冷水来溶解增稠剂粉末,这是因为热水会造成纤维素的热降解,储存过程中会出现体系黏度降低。 加料顺序对乳胶漆的影响 1)在添加颜料、填料之前,首先在搅拌釜中加入水(水应该加入一部分)、颜料分散剂和其他助剂,搅拌均匀后再投入颜料、填料; 2)假如你的体系要加入多种颜料,应该先加入难分散的颜料,再投入易分散的颜料; 3)假如你的体系要加入多种填料,按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行,所以在采购填料的时候,一定要明确各个产品的相关指标; * 《乳胶漆的生产影响因素分析》 完成小组——第四小组 小组成员及任务安排: 姜超(资料查找) 何磊(整理资料) 李豪(汇总结果) 周星戌(制作ppt) *
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