产品品质异常处理.ppt

abcd 一.冲压品质异常 二.品质异常单 三.　三现原则 四　品质异常处理结果 一、应急对策 　　现场层别异常原因后，排除产线异常所制订的暂时性对策，未形成标准化文件。 二、永久性对策 　　层别出问题发生的真因后，制订相应的WI，规范产线作业方式，治工具装夹，以及设备操作的步骤等标准化文件 对异常发生的再发预防持续有效 五、分析手法 六、柏拉图分析 七、特性要因分析 九、效果确认 十、标准化 冲压产品品质异常处理 編制:Sumy 建興光電科技(廣州)有限公司 1.冲压品质异常　 STP在产品加工过程中，产品外观面超出检验标准，规格超出该型号图面规格的公差范围，产线作业以及巡线检验过程中，制程能力不足时，产生的不良品。 2.品质异常单 　制造单位产生不良品后，依品质异常处理流程开具“品质异常单” 一、现场 指发生品质异常的场所，当站发生品质异常时，应保持异常发生时的情形。便于层别当时异常作业的条件。 二、现品 异常发生后的产品应当保留，供分析人员判断异常品的部位和周边的设备关联性。 三．现象 　指异常发生后，对机械设备以及产品，形状改变，作业条件的差异，功能散失等 5M1E　人员　设备　材料　方法　测量　环境 人员: 組,班,作业白晚班,年齡,熟練度,經驗,教育程度,等 设备：號碼,新舊,型式,構造,治具,速度,等 材料：產地,供應商,前工程,材質,等級,尺寸,等 方法：操作方法,先后顺序，放置区域，标示形式 测量：仪器操作，选取基准点，读数误差等 环境：仪器、设备、材料在不同的制程条件下差异所产生的误差 1.利用腦力激蕩術,共同研討 2.依各要因分別細分,記入中要因、小要因 3.最未端必須是能采取措施的小要因 八、数据收集 通过持续收集到的数据对改善对策施实后的效果确认 * * * * * *